Технико-экономические показатели "Модуля УТ для пропорциональной команды"
Содержание Введение Схема электрическая принципиальная Спецификация Маршрутные карты 1. Определение трудоемкости работ 2. Расчет материальных затрат на производство “модуля УТ для пропорциональной команды” 3. Определение потребного количества производственного оборудования и его загрузка 4. Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузку 5. Определение основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих 6. Определение потребного количества вспомогательных работников, ИТР, СКП и МОП 7. Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП 8. Расчет производственной, служебно-бытовой площади и ее стоимости 9. Методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 10. Номенклатура и методика расчета сметы цеховых расходов 11. Смета затрат на производство 12. Калькуляция цеховой себестоимости единицы продукции 13. Технико-экономические показатели проектируемого участка по изготовлению “модуля УТ для пропорциональной команды” Заключение Список использованной литературы
1. Определение трудоемкости работ.
Трудоемкость изготовления объектов производства является одним из важнейших исходных данных для технико-экономических показателей. Трудоемкость изготовления заданной программы определяется по изделию в целом и по видам работ. Трудоемкость рассчитывается по формуле: Tн/ч
Tн/ч эл =
2. Расчет материальных затрат на производство модуля УТ для пропорциональной команды. Расчет затрат на вспомогательные материалы.
Затраты рассчитываются по каждому виду материалов
.
Вспомогательные материалы используют для технического процесса. Их стоимость по изделию устанавливают по нормам расхода и целиком. Затраты рассчитываются по формуле:
Затраты по изделиям общепромышленного назначения, определяются аналогично расчёту затрат вспомогательного материала.
Затраты на материалы, покупные изделия и полуфабрикаты с учетом транспортно-заготовительных расходов рассчитывается по формуле: Зм = См+Сп/ф где: Зм- общие затраты на материальные ресурсы; См- затраты на вспомогательные материалы; Сп/ф- затраты на комплектующие и полуфабрикаты. 3. Определение потребного количества производственного оборудования и его загрузка. 3.1. Определение фонда времени работы производственного оборудования. Для определения количества оборудования необходимо знать объем выпуска изделий, вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарной нормы времени по каждому виду оборудования и эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования.
Эффективный годовой фонд оборудования рассчитывается по формуле:
Fд - действительный годовой фонд времени работы производственного оборудования; ВД - количество выходных дней; ПД - количество праздничных дней; ППД - количество предпраздничных дней;
Кр - коэффициент, учитывающий пребывание станка в ремонте.
3.2. Определение потребного количества производственного оборудования и его загрузка.
В производстве расчетное количество оборудования рассчитывается по формуле:
Ср - расчетное количество станков данного типа; tшт - штучно-калькуляционное время по операциям выполняемое на данном рабочем месте; N - годовой объем выпуска изделий.
Рассчитывают коэффициент загрузки, процент загрузки каждого вида оборудования
Кз – коэффициент загрузки данного вида оборудования; Ср – расчетное количество оборудования данного вида; Сп – принятое количество оборудования данного вида; Пз – процент загрузки данного вида оборудования.
Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузка. Определение эффективного годового фонда времени одного производственного рабочего.
Эффективный годовой фонд времени одного производственного рабочего при пятидневной рабочей неделе определяется по формуле:
Кн – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу.
Кн рассчитывается по формуле:
где: Сн – потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу равен 12%, из них 8% – на очередной отпуск, 2% – на болезни, 0.5% – на выполнение государственных и общественных обязанностей, 1.5% – на учебный отпуск.
Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузки. В сборочных цехах к основным относятся рабочие следующих специальностей: - Слесари по сборке; - испытатели; - электромонтажники; - заливщики;
Потребное количество основных производственных рабочих ведут по каждой профессии и по каждому разряду отдельно. Количество рабочих рассчитывается по формуле:
Рр - Количество основных производственных рабочих.
На основании производственных расчетов строим диаграмму. 4.2.2. Сводная ведомость основных производственных рабочих и определение среднетарифного квалификационного разряда.
Определяем число человеко-разряд
5. Расчет основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих. 5.1. Расчет основного фонда заработной платы производственных рабочих.
Основная заработная плата выплачивается производственным рабочим за работу выполняемую непосредственно по изготовлению продукции и включает в себя все виды оплаты труда и доплаты за фактически проработанное время. Расчет основной заработной платы производится отдельно по каждому тарифно-квалификационному разряду. В его состав входит оплата за выполнение операции работам по сдельным нормам и расценкам рассчитывается по формуле:
Зо- основная заработная плата; Т - трудоемкость выпуска продукции; R - часовая тарифная ставка разряда работы; N - годовая программа выпуска продукции.
а) фонд времени для рабочих сдельщиков 40-50%
б) фонд доплат за работу в ночное время, за обучение учеников на производстве за совмещение профилей(с нормальными условиями труда 7,5-8%, с вредными условиями труда 9,5-10,5% от заработной платы по тарифу и премий)
Определение дополнительной заработной платы производственных рабочих.
Дополнительная заработная плата производственных рабочих- это выплаты предусмотренные законодательством (оплата отпусков) .
К - принятое для данного предприятия соотношение между основной и дополнительной заработной платой, принимается от 2-4% от фонда основной заработной платы.
6. Определение потребного количества вспомогательных рабочих, инженерно - технических работников (ИТР) , счетно-конторского персонала (СКП) , младше обслуживающего персонала (МОП) . 6.1. Определение количества работников, занятых на производстве “Модуля УТ для пропорциональной команды” .
Количество работников задается определенной долей процента от числа основных рабочих, количество вспомогательных рабочих составляет 30-40% от числа основных рабочих. Количество ИТР 15-20%, СКП 1-3%, МОП 2-3%, принимается от общего числа производственных и вспомогательных рабочих. Количество вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:
Рвсп - количество вспомогательных производственных рабочих ; Ро - количество основных производственных рабочих.
Коэффициент, процент загрузки определяется по формуле:
6.2.1 Сводная ведомость основного, вспомогательного состава
7. Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников (ИТР) , счетно-конторского персонала (СКП) , младшего обслуживающего персонала (МОП) . Фонд заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП определяется на основе тарифных ставок, должностных окладов, количества работающих и коэффициент загрузки основных рабочих.
Заработная плата вспомогательных рабочих определяется в зависимости от профессии, разряда, формы оплаты и условий труда, выбирают из тарифной сетки, определяют по формуле:
![]() ; рассчитываем фонд премии вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП.
8. Расчет производственной, служебно-бытовой площади и ее стоимости.
Расчет производственной площади здания поводим по действующим нормам на предприятии. В норму площади входит норма для оборудования, пролеты и колонны. Нормы производственной площади рассчитывают по формуле:
n - количество производственных рабочих
Объем производственных помещений определяют по формуле:
h - высота производственного цеха
9. Методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают затраты на содержание, амортизацию и текущий ремонт производственного оборудования, ценных инструментов, износ и затраты на восстановление малоценного и быстро изнашивающегося инструмента. 9.1 Методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Список использованной литературы 1. А. М. Геворкян “Экономика и организация производства в дипломных проектах по технологическим специальностям” . М., “Высшая школа” , 1982г, 136стр 2. М. Е. Егоров “Основы проектирования машиностроительных заводов” . М., “Высшая школа” , 1969г, 480стр 3. Е. М. Корстылева “Экономика, организация и планирование машиностроительного производства” . М., “Высшая школа” , 1984г, 448стр 4. Н. А. Нефедов “Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах” . М., “Высшая школа” , 1986г, 240стр 5. В. В. Павловский “Проектирование технологических процессов изготовления радиоэлектронной аппаратуры” . М., “Радио и связь” , 1982г, 161стр Поделитесь этой записью или добавьте в закладки |
Полезные публикации |