Методы определения запасов материально-технических ресурсов при функционировании системы "КАНБАН".

5. Определение оптимального объема заказываемой партии
Критерием относительности заказываемой партии служит минимум совокупных расходов по доставке и хранению. При этом используется детерминированная модель управления запасами (формула Вильсона).
Рассчитаем оптимальный объем заказываемой партии при поставке каолина. В течение первого года реализации проекта ООО «Стиль» закупит 185 760 кг. каолина для производства плитки размером 200х300х7 мм, 35 280 кг. для плитки 200х200х8 мм, 53 040 кг. для плитки 300х300х8 мм, 187,2 кг. для бордюров 200х30х7 мм, 507,2 кг. для бордюров 200х50х7 мм, 5760 кг. для бордюров 200х65х7 мм, 4 752 кг. для бордюров 200х70х7 мм, 2448 кг. для бордюров 200х80х8 мм. Каолин заказывается партиями в мешках по 50 кг., стоимость одного мешка 75 рублей. В следствие того, что спрос на керамическую плитку подвергается сезонным колебаниям, потребность в каолине в каждом месяце будет разной. Результаты приведены в таблице 7.
Таблица 7 Потребность в каолине
Месяц Спрос на керамическую плитку, шт Каолин
Потребность, кг Потребность, мешки
Июль 21 220 10370,5 207
Август 21 356 10432,7 207
Сентябрь 21 476 10465,73 209
Октябрь 20 669 10422,12 208
Ноябрь 19 376 9540,6 191
Декабрь 19 128 9427,81 189
Январь 18 067 8550,8 171
Февраль 17 193 8556,8 171
Март 19 450 9572,9 193
Апрель 19 697 9685,2 194
Май 21 081 10306,72 207
Июнь 21 287 10400,52 208
Итого 240 000 117734,4 2 355
Экономически оптимальное количество мешков (EOQ) в заказе:
Q* = sqr 2DS / H ,
где S - затраты заказа и переналадки, руб
D - месячная потребность,
H - затраты хранения единицы в месяц, руб. шт./мес.
Стоимость хранения в течение месяца одного мешка (S) каолина - 4руб. Затраты заказа (H) 6 руб. на один мешок каолина.
Число заказов в месяце: N = D / Q* (5.5)
Время между заказами: T = No рабочих дней в мес. / N
Расчет оптимального количества партии для каждого месяца каолина, время между заказами и число заказов в месяце приведено в Таблице 8.
Таблица 8 Результаты расчета оптимального объема партии каолина
Месяц Узкий упаковочный материал
D, мешки Q*, мешки N Т, дн
Июль 207 25 8 3
Август 207 25 8 3
Сентябрь 209 25 8 3
Октябрь 208 25 8 3
Ноябрь 191 24 7 2
Декабрь 189 24 7 3
Январь 171 23 7 2
Февраль 171 23 7 2
Март 193 24 8 3
Апрель 194 24 8 3
Май 207 25 8 2
Июнь 208 25 8 2
Итого 2 355
Например, в июне поставка каолина должна осуществляться через каждые три рабочих дня, т.е. приблизительно два раза в неделю, в объеме 25 мешков. Тогда очевидно, что в месяц будет сделано 8 таких заказов. Однако, учитывая, что каолин поставляется из г. Москвы, столь частые поставки окажутся слишком дорогими. Поэтому, маркетолог, в функции которого также входит управление логистическими операциями на фирме, примет решение, согласно которому поставка каолина будет осуществляться 2 раза в год партиями по 146 мешков. Данное решение принимается согласно приведенным выше расчетам и возможностям транспортировки.
Расчет оптимального объема партии при поставке гипса, глазури-фитта, жидкого стекла, соды, пигментов-красителей проводится аналогичным способом. В данном случае также принимается решение о поставке раз в пол года партиями: жидкого стекла 160 банок по 3 кг., глазури-фитта 226 банок по 3 кг., гипса 90 мешков по 50 кг., соды 41 мешок по 30 кг., пигментов-красителей 63 барабана по 40 кг.
Расчет оптимального объема партии глины, кварцевого песка, полевого шпата и трансформаторного масла проводится в соответствии с выше приведенной методикой, но в этом случае необходимо учесть, что поставка осуществляется по мере необходимости, поэтому глина и гипс поставляются через каждые 15 рабочих дней (т.е. приблизительно 2 раза в месяц) в объеме 20000 кг. Такой график поставок вполне оправдан, поскольку поставщик находится в городе Кузнецке и накладные расходы на транспортировку и их складирование минимальны.
Поставщик трансформаторного масла оказывает такую услугу, как поставка сырья по железной дороге до пункта назначения. Поэтому фирме остается лишь забирать привезенное трансформаторное масло с железнодорожной станции г. Кузнецка. Соответственно метод закупок: заказ по мере необходимости. Аналогичным способом доставляется и полевой шпат. Таким образом, в соответствии с проведенными расчетами поставка полевого шпата будет осуществляться 2 раза в месяц в объеме по 20000 кг., трансформаторное масло будет привозиться раз в месяц в контейнере по 3 тонны.
6. Определение требуемой площади склада сырья
1. Участок склада гипса, каолина и соды.
При расчете площади склада будет применяться математический метод. Согласно Таблице максимальный объем заказываемой партии каолина (Q) составляет 146 мешков, гипса 90 мешков, соды 41 мешок (так, как поставка осуществляется раз в полгода). Данную партию необходимо разместить на складе.
По виду складирования участок склада является штабельным. При складировании мешки ставятся на ящичные поддоны размером 1280*1110 мм. Высота складирования не должна превышать 1м. Это обеспечивает устойчивость складирования единицы и удобство операций погрузки.
Sсклад=N+Sш,
где Sсклад площадь склада; N число штабелей; Sш площадь штабеля.
N=Змакс/n,
где Змакс максимально возможный запас на складе между поставками; n число ящиков в штабеле.
n=H/h
Размер мешка с каолином: 37*64*10 см.
Sш =128*111=14208≈1,4 м2
Змакс =146 мешков
n=1/0,1=10 ярусов
Поскольку высота штабеля не должна превышать 1 м, а высота мешка 10см, то в 1 штабеле 10 ярусов, а в каждом ярусе по 6 мешков.
N=146/60=2,4≈3 штабеля
Sсклад=3*1,4=4,2 м2
Размер мешка с гипсом: 24*42*10 см.
Sш =1,4 м2
Змакс =90 мешков
n=1/0,1=10 ярусов
В одном ящичном поддоне можно уложить 12 мешков гипса. В одном штабеле можно разместить 120 мешков. Следовательно достаточно одного штабеля площадью 1,4 м2.
Размер мешка с содой: 37*64*10 см
Sш =1,4 м2
Змакс =41 мешок
n=1/0,1=10*6=69 мешков
В данном случае также достаточно одного штабеля.
Следовательно Sсклад=1,4 м2.
Таким образом, общая площадь участка клада каолина, гипса и соды будет 7,104 м2 (без учета необходимой площади для прохода и проезда).
2. Участок склада глазури, жидкого стекла и пигментов-красителей.
Расчет данного участка ведется аналогично расчету площади предыдущего участка. Данное сырье поставляется в банках по 3 кг. и барабанах по 40 кг. Складирование осуществляется в штабелях в ящичных поддонах размером 1280*1110 мм. Однако в данном случае высота складирование не должно превышать 2м.
Жидкое стекло поставляется в банках по 3 кг. Размер банки h=18 d=15.
Змакс =160 банок
Sш =1,4 м2
n=2/0,18≈10 ярусов.
В каждом ярусе можно разместить 8 банок, следовательно, всего 80 банок в одном штабеле.
N=160/80=2 штабеля
Sсклад=2*1,4=2,8 м2
В аналогичных банках поставляется фитта-глазурь.
Sш =1,4 м2
Змакс =226 банок
n=2/0,18≈10 ярусов по 8 банок = 80 банок.
N=226/80=2,8≈3 штабеля
Sсклад=3*1,4=4,2 м2.
Пигменты-красители поставляются в барабанах по 40 кг. Размер барабана: h=40 см, d=70 см. В одном ящичном поддоне можно разместить по 3 таких барабана.
n=2/0,7≈2 яруса по 3 барабана, т. е. 6 барабанов в одном штабеле.
N=63/6=11 штабелей
Sсклад=11*1,4=15,4 м2.
закупаться по мере расширения фирмы), поэтому для их проезда необходим проход между штабелями не менее двух метров. Склад сырья находится на территории ООО «Стиль». В условиях ограниченности площадей необходимо разместить сырье таким образом, чтобы общая площадь склада была максимальной. Это достигается таким расположением штабелей, при котором площадь проходов и проездов будет наименьшей (полезная площадь остается постоянной, т.е. 29,4 м2). Возможно несколько вариантов размещения сырья, которые представлены на Рисунке 1.

Содержание
Введение
1. Методы определения запасов материально-технических ресурсов при функционировании системы «КАНБАН» на примере фирмы ООО «Стиль»
2. Выбор поставщика
3. Определение потребности и расчет количества заказываемого сырья
4. Определение метода закупок
5. Определение оптимального объема заказываемой партии
6. Определение потребности площади склада сырья
7. Согласование цен с поставщиками
Заключение
Список используемой литературы



Введение
Логистика - наука о планировании, организации, управлении, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя. Логистика является классическим примером использования системного подхода к проблемам бизнеса. Системный подход к деятельности компании указывает, что цели компании могут быть реализованы путем признания взаимосвязи и взаимозависимости основных функциональных областей деятельности. Важным аспектом логистики является безусловное выполнение требований потребителя. Все больше компаний начинают понимать важность оптимального уровня качества не только в процессе производства продукции, но и на всех стадиях деятельности компании.
Логистика, хотя и имеет глубокие исторические корни, тем не менее, сравнительно молодая наука. Особенно бурное развитие она получила в период второй мировой войны, когда была применена для решения стратегических задач и четкого взаимодействия оборонной промышленности, тыловых и снабженческих баз и транспорта с целью своевременного обеспечения армии вооружением, горюче-смазочными материалами и продовольствием. Постепенно понятия и методы логистики стали переносить из военной области в гражданскую, вначале как нового научного направления о рациональном управлении движением материальных потоков в сфере обращения, а затем и в производстве.
Для организации правильной закупки материалов служит ряд мероприятий, устанавливающих связь между производственной программой, сбытом и потребностью в материалах.
Для своевременной закупки материалов составляется прогноз сбыта, если он не обеспечен заказами клиентов. Прогноз является исходным звеном дальнейшей плановой цепи на предприятии.
На основе прогноза составляется план сбыта. Сбыт должен балансироваться таким образом, чтобы возникла этапная производственная программа. Далее производственная программа позволяет определить потребность в материалах.
После определения объёма потребностей в материалах и комплектующих изделиях и определения структуры материально-технического снабжения фирмы выбирают способ поставки.
Наиболее перспективным способом поставки для рассматриваемой фирмы является система «КАНБАН».
Целью данной курсовой работы является рассмотрение вопроса методов определения запасов материальных ресурсов при функционировании системы «КАНБАН» на примере предприятия по выпуску керамической плитки ООО «Стиль».
1. Методы определения запасов материально-технических ресурсов при функционировании системы «КАНБАН» на примере фирмы ООО «Стиль»
Закупочная логистика на фирме «Стиль» предусматривает управление материальными, финансовыми и информационными потоками в процессе обеспечения производства необходимыми материальными ресурсами: основным и вспомогательным сырьем, запасными частями для оборудования. Решение данных задач возложено на коммерческую службу ООО «Стиль», в частности на руководителя данной службы (заместителя директора по коммерции), маркетолога и экспедитора. Схема логистического снабжения ООО «Стиль», а так же схема снабжения производства необходимым сырьем представлена в Приложении М.
Задачи «что купить» и «сколько купить» решаются на основе спецификации сырья, необходимого для производства, которая представлена в следующей таблице 5.9.
Таблица 5.9. Спецификация сырья
Наименование Ед. изм. Цена (руб.) Потребность Общая стоимость
Гипс кг 0,960 26547.8 25485,9
Глазурь-фитта, 21а, ВСДМ 2, ЛГ.19, В9 кг 35,000 16948 593180
Глина веселовская, ВТО, ТУ-21-25-223-81 кг 0,490 185409,6 90850,7
Жидкое стекло, ГОСТ 13078-81 кг 0,220 8658,4 1904,8
Каолин, ГОСТ 21286 кг 1,500 117734,4 176601,6
Пигменты-красители кг 212,3 11231 2384341,3
Масло трансформаторное кг 5,080 26857 136433,6
Песок кварцевый ГОСТ 7031-7522551-77 кг 0,070 169184,2 11842,89
Полевой шпат, ГОСТ 15045-78 кг 0,700 150242 105169,4
Сода, ГОСТ 5100-85 кг 2,190 8659 18963,21
Основным сырьем для производства плитки является глина, каолин, полевой шпат и песок кварцевый, которые измельчаются и перемешиваются в шаровой мельнице до получения порошкообразной массы, которая затем поступает на участок формовки, где она уплотняется, а затем подвергается глазуровке и обжигу. Данный процесс является непрерывным и составляет производственную линию фирмы.
Задача «купить или сделать» для фирмы «Стиль» решается в пользу закупок, поскольку часть сырья является привозным (таким как каолин, полевой шпат, жидкое стекло, сода, глазурь-фитта, пигменты красители) и на территории Пензенской области не добываются, а для производства оно необходимо и заменить его каким-либо другим сырьем невозможно.
Вследствие того, что потребность в вспомогательных материалах (гипс, трансформаторное масло) достаточно не велика, а также вследствие отсутствия необходимого оборудования и персонала рационально производить закупки. Производство упаковки также требует определенные производственные мощности и определенную квалификацию персонала. Поэтому целесообразно принять решение в пользу закупки у поставщика.
Решение задачи «у кого купить» связано с выбором поставщика сырья, который обеспечит производство необходимым материалом с максимально возможной экономической эффективностью.
2. Выбор поставщика
Функции по закупочной логистике в ООО «Стиль» будут возложены на коммерческую службу фирмы, которая должна решить задачи, связанные с выбором поставщика, способного поставлять: сырье в максимально короткие сроки; обеспечить точное соответствие между количеством поставок и потребностями в них; соблюдать требования по качеству поставляемого сырья.
При этом используются следующие методы:
1. изучение рекламных материалов;
2. личные контакты с возможными поставщиками;
3. посещение выставок и ярмарок;
4. рекомендации со стороны надежных, объективных и независимых партнеров.
В результате проведенных исследований формируется список потенциальных поставщиков, который в последствии подвергается тщательному анализу. Для этого специалисты коммерческой службы фирмы рассчитывают каждого потенциального поставщика из перечня отобранных, исходя из дифференциации закупаемого сырья по степени их важности для нормального функционирования производственного процесса на фирме. Поскольку производство плитки процесс непрерывный (т.е. отсутствие хотя бы одного из компонентов может привести к остановке всего производства), то главным критерием при выборе поставщика будет надежность и своевременность поставки. Однако, при этом необходимо учесть, что один из компонентов керамической плитки (полевой шпат) добывается лишь в Иркутской области, поэтому основным поставщиком будет ГУП ГОК «Машслюда». Стоимость одной тонны полевого шпата равна 700 рублей.
Для остальных поставщиков разрабатывается шкала оценок и осуществляется их первичная классификация по степени выраженности общего для них свойства. Для этого необходимо сформулировать основные требования, предъявляемые к поставщикам каждого вида заказываемого сырья: глины, каолина, полевого шпата, жидкого стекла, соды, глазури-фитта, пигментов-красителей, масла трансформаторного, гипса. К таким критериям относятся:
 надежность поставки (своевременно, без каких-либо задержек);
 качество поставляемого сырья (в соответствии с ГОСТами);
 организация управления качества на предприятии поставщика (входной контроль сырья, операционный контроль и приемочный контроль продукции);
 цена (минимально допустимая);
 условия платежа (предоставление оплаты в кредит);
 возможность внеплановых поставок в случае возникновения экстренных заказов;
 опыт работы на рынке (не менее трех лет);
 финансовое состояние поставщика;
 возможность предоставления финансовых льгот (скидок).
Таким образом, исходя из вышесказанного, для каждого поставщика составляется карта расчета.
Поставщики глины.
1. ООО «Махалинское» - п. Махалино Кузнецкий район;
2. ООО «Камешкирский завод силикатных материалов» - п. Камешкир Пензенская область;
3. ООО «Иссинский кирпичный завод» - п. Исса Пензенская область.
Таблица 1 Карта расчета для поставщиков глины
Критерии Удельный вес критерия Оценка значений по 10 бальной шкале Произведение удельного веса на оценку
1 2 3 1 2 3
Надежность поставки 0,20 9 9 8 1.8 1,8 1,6
Качество глины 0,20 9 4 8 1,8 0,8 1,6
Наличие системы качества 0,15 8 7 8 1,2 1,05 1,2
Цена 0,15 7 5 3 1,05 0,75 0,45
Условия платежа 0,1 7 7 6 0,7 0,7 0,6
Удаленность поставщика 0,1 9 6 5 0,9 0,6 0,5
Финансовое состояние 0,05 8 8 8 0,4 0,4 0,4
Опыт работы на рынке 0,05 10 8 8 0,5 0,4 0,4
Итого 1 8,35 6,5 6,75
Таким образом, из представленных трех потенциальных поставщиков глины наиболее приемлемым является ООО «Махалинское», которое предоставляет качественное, относительно не дорогое сырье и зарекомендовавшее себя в качестве надежного поставщика. Кроме того, что немало важно, находящееся недалеко от фирмы, что значительно сокращает транспортные расходы.
Поставщики гипса.
1. ОАО «Гипс» - г. Волгоград
2. ООО «Жуковский» - г. Жуковск Московская область;
3. ОАО «Самарский гипсовый комбинат» - г. Самара
Составим для каждого поставщика карту расчета (Табл. 2).
Таблица 2 Карта расчета для поставщиков гипса
Критерии Удельный вес критерия Оценка значений по 10 бальной шкале Произведение удельного веса на оценку
1 2 3 1 2 3
Надежность поставки 0,20 9 9 8 1,8 1,8 1,6
Качество гипса 0,20 7 9 8 1,4 1,8 1,6
Удаленность поставщика 0,1 6 5 7 0,6 0,5 0,7
Условия платежа 0,1 8 9 8 0,8 0,9 0,8
Цена 0,20 7 8 6 1,4 1,6 1,2
Возможность внеплановых поставок 0,1 5 7 4 0,5 0,7 0,4
Финансовое состояние 0,05 7 7 6 0,35 0,35 0,3
Опыт работы на рынке 0,05 8 8 8 0,4 0,4 0,4
Итого 1 7,25 8,05 7
Исходя из полученных результатов наиболее предпочтительным является поставщик из г. Жуковска, несмотря на достаточно большую удаленность от нашей фирмы. Поскольку потребность в гипсе составляет всего 26547,8кг. в год, то привести его можно за один рейс. Казалось бы, по тем же основаниям можно было выбрать и Самарский гипсовый комбинат. Однако чашу весов в пользу ООО «Жуковский» склоняет и тот факт, что из г. Москвы закупаются также такие компоненты, как глазурь-фита (ООО «Вулкан»), жидкое стекло (ОАО « ЛабТех»), каолин (ЗАО «Минерал»), которые можно привезти попутно тем же рейсом. Это значительно сокращает транспортные расходы, что позитивно сказывается на себестоимости продукции.
Поставщики кварцевого песка.
1. СУ №5 г. Кузнецк
2. ДРСУ г. Кузнецк
3. Яснополянский завод силикатных строительных материалов с.

1. Лохматов В.К. Логистика: Конспект лекций Пенза: 2004 г.
2. Гаджинский А.М. Логистика. - М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2003 г.
3. Канке А.А. Логистика. - М.: Изд.: «Форум», 2007 г.
4. Алесинская Т.В. Основы логистики. - М. Изд.: «ТРТУ», 2005 г.
5. Степанов В.И. Логистика для ВУЗОВ. Издательство Проспект, Велби, 2007 г.
6. Сергеев В.И. Корпоративная логистика. - М. Изд.: «Инфа», 2006 г.