Оперативно-календарное планирование (ОКП) на условном машиностроительном заводе..

1. Исходные данные

Таблица 1
Исходные данные
Показатель Обозначение Единица измерения Значение показателя
Резервное опережение между цехами Тр раб. дн. 1 3
Резервное опережение перед сборкой изделий Тр сб. раб. дн. 3 5
Длительность производственного цикла сборки изделий Т ц. сб. раб. дн. 2 ... 5
Ритм запуска-выпуска партий изделий на сборке R раб. дн. 1
Межоперационное время t мо ч 2 ... 8
Число смен работы К см - 2
Продолжительность смены Т см ч 8
Коэффициент выполнения норм времени γ - 0,9 ... 1,4
Процент времени простоя оборудования в ремонте от номинального фонда времени Р пр % 5 ... 15
Рентабельность продаж Rm % 5 15

Таблица 2
Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования
Номер цеха Номер группы взаимозаменяемого оборудования Количество единиц оборудования в группе

Норма штучно-калькуляционного
времени обработки деталей по операциям
tшкij, ч/шт
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 1 5 0,1 0,3 0,5 0,2 0,1 0,1 0,2 0,3 0,1 0,3
2 6 0,7 0,2 0,4 0,4 0,6 0,2 0,1 0,3 0,2 0,2
3 7 2,1 2,0 1,5 0,3 0,4 0,3 0,3 1,1 0,2 0,2


2 4 7 0,5 0,2 0,4 0,7 0,6 0,8 1,0 2,1 1,3 0,9
5 6 0,3 0,2 0,4 0,5 0,1 1,1 0,3 1,8 1,6 2,6
6 5 0,4 1,1 1,0 0,8 0,6 2,4 0,5 0,4 1,1 0,9
7 7 0,4 0,5 0,2 0,2 0,2 0,6 1,5 1,2 0,2 0,5
8 7 0,9 0,7 0,3 0,6 0,5 1,0 0,8 0,2 1,4 0,7


Таблица 3
Фактические остатки деталей в заделах (в процентах от нормативных заделов)
Вид задела Процент фактического задела для деталей
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Цикловой задел в первом цехе 90 130 80 100 120 140 70 90 100 110
Оборотный задел между первым и вторым цехами 80 120 160 90 110 120 130 90 80 120
Резервный задел между первым и вторым цехами 100 80 100 120 110 140 90 90 100 110
Цикловой задел во втором цехе 120 90 110 140 130 100 110 90 80 100
Оборотный задел между вторым и третьим цехами 110 100 120 130 90 90 100 100 140 130
Резервный задел между вторым и третьим цехами 120 110 100 120 90 130 80 60 130 100
Цикловой задел в третьем цехе 80 100 110 60 120 70 140 90 100 70











Таблица 4
Исходные данные по изделиям (пример индивидуального задания)

Показатель Номера изделий
1 2 3 4 5
Номера деталей, входящих в изделия 6 3 1 4 6 7 2 3 1 5 8 10 3 2 6
Применяемость деталей в изделиях Kim, шт/изделие 1 1 2 1 1 2 2 3 1 2 1 1 1 2 3
Цена изделия 9470 18000 23150 12990 15000


2. Расчет трудоемкости изготовления ГППЗ
2.1. Расчет фонда времени работы оборудования
Для решения этой задачи потребуется:
 определить номинальный фонд времени работы в плановом периоде;
 определить эффективный фонд времени работы единицы оборудования;
 определить эффективный фонд времени работы группы оборудования.
Номинальный фонд времени работы единицы оборудования Фн определяется по производственному календарю планируемого года по формуле:

(1)

или

, (2)

где Тсм продолжительность смены, ч.;
Др число рабочих дней в году, раб.дн.;
Ксм число рабочих смен в рабочем дне, см.;
Др´ число предпраздничных дней в году, раб.дн.;
Тпр число часов, на которое сокращена продолжительность смен в предпраздничные дни, ч.
Номинальный фонд времени в 2009 году при двухсменной работе при расчете по формуле (2) составит:
Фн = 249 2 8 - 5 2 7 = 3914 (ч/год),
Эффективный фонд времени единицы оборудования Ф´эф sl равен:
, (3)
Рпp.s процент времени простоя s-й группы оборудования в ремонте, % .

Эффективный фонд времени единицы оборудования первой группы в первом цехе (по формуле 3) в 2009 году составит:
Ф*эф 11 = 3914 (1 10/100) = 3522,6 (ч/год),
Эффективный фонд времени работы s-й группы оборудования в l-м цехе (Фэф sl) равен:
, (4)

2.2. Определение трудоемкости выполнения ГППЗ
В заключении осуществляем окончательный расчет трудоемкости выполнения ГППЗ, а также определяем коэффициенты загрузки установленного оборудования.
Расчет трудоемкости выполнения ГППЗ (Tsl) производится по формуле:
, (5)
где Nm объем выпускаемой продукции m-го наименования в соответствии с ГППЗ, шт.
На основе заданной годовой производственной программы (ГППЗ) определяется расчетное количество оборудования, необходимого для ее выполнения:
, (6)
где Qsl расчетное количество оборудования в соответствии с ГППЗ, шт.
Количество дополнительно установленного или проданного оборудования определяется как разница между установленным и расчетным оборудованием.

. (7)

Отрицательное значение показывает количество оборудования проданного в соответствии с ЭММ ГППЗ. Положительное значение показывает количество дополнительно установленного оборудования.
Коэффициент загрузки оборудования определяется по следующей формуле:
, (8)
где αsl коэффициент загрузки s-й группы оборудования в l-м цехе.
Для расчета трудоемкости выполнения ГППЗ, используем результаты расчета ЭММ ГППЗ. В соответствии с формулой (5) трудоемкость выполнения ГППЗ на первой группе оборудования в первом цехе будет рассчитана следующим образом:
Т1=0,667*84+0,583*24+1,833*29+0,667*31+1,167*0=143,844
Т2=0,667*1984+0,583*567+1,833*673+0,667*744+1,167*0=3383,866
Т3=0,667*801+0,583*229+1,833*272+0,667*300+1,167*0=1666,434
Т4=0,667*122+0,583*35+1,833*41+0,667*46+1,167*0=207,644
Т5=0,667*2355+0,583*673+1,833*799+0,667*883+1,167*0=4016,672
Т6=0,667*841+0,583*799+1,833*883+0,667*2817+1,167*0=4524,242
Т7=0,667*1009+0,583*841+1,833*967+0,667*2775+1,167*0=4786,742
Т8=0,667*958+0,583*343+1,833*286+0,667*329+1,167*0=1582,636

1. Исходные данные.3
2. Расчет трудоемкости изготовления ГППЗ.6
2.1. Расчет фонда времени работы оборудования.6
2.2. Определение трудоёмкости выполнения ГППЗ.7
3. Распределение ГППЗ по кварталам и месяцам11
4. Расчет календарно-плановых нормативов14
4.1. Расчет размеров и ритмов партий деталей.14
4.2. Расчет длительности производственного цикла обработки партии детали16
4.3. Расчет заделов, опережений запуска и выпуска партий изделий18
5. Составление подетальной и месячной производственной программы по цехам.22
5.1. Расчет размеров и ритмов первых партий деталей22
5.2. Расчет общего количества деталей, подлежащих, подлежащих запуску и выпуску за месяц..23
5.3. Расчет сроков запуска и выпуска партий деталей..26
5.4. Составление подетального плана-графика запуска-выпуска партий деталей29
5.5. Составление подетального пооперационного плана-графика запуска-выпуска партий деталей31
Список используемой литературы...34

Список используемой литературы:

1. Альбеков А.У., Федько В.П., Митько О.А. Логистика коммерции. Изд.: «Феникс», Ростов-на-Дону, 2004.
2. Афанасьева Н.В. Логистические системы и российские реформы. Изд.: «СПбУЭФ», Спб., 2005.
3. Барчук И.Д. Технология торговых процессов. Изд.: «Экономика», - М., 2007.
4. Бауэрсокс Д.Д., Клосс Д.Д. Логистика. Интегрированная цепь поставок. ЗАО «Олимп-Бизнесс». М., 2005
5. Володина Е.В. Основы логистики: Учебное пособие. Изд.: «Курганского университета», Курган, 2007.
6. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник. Издательско-книготорговый центр «Маркетинг», М., 2006.