Планирование на деревообрабатывающем предприятии .

ВВЕДЕНИЕ Планирование является одним из наиважнейших процессов, от которого зависит эффективность деятельности компании. Планирование представляет собой функцию управления. Сущность этого процесса заключается в логичном определении развития предприятия, постановке целей для любого сектора деятельности и работы каждого структурного подразделения, что необходимо в современных условиях. При осуществлении планирования ставятся задачи, определяются материальные, трудовые и финансовые средства для их достижения и сроки исполнения, а также последовательность их реализации. Кроме того, анализируются и выявляются факторы, имеющие влияние на развитие деятельности предприятия, для своевременного предотвращения их на стадии возникновения в случае их негативного влияния. Таким образом, можно сказать, что планирование как функция управления означает стремление учитывать заблаговременно все внешние и внутренние факторы, которые обеспечивают подходящие условия для нормального функционирования и развития предприятия. Оно также определяет разработку комплекса мероприятий, устанавливающих последовательность достижения конкретных целей с учетом возможностей наиболее результативного использования ресурсов каждым производственным подразделением и всем предприятиям. Поэтому планирование призвано обеспечить взаимосвязь между отдельными структурными подразделениями предприятия, которые содержат всю технологическую цепочку. Такая деятельность основывается на обнаружении и прогнозировании спроса потребителей, анализе и оценке имеющихся в наличии ресурсов и перспектив развития конъюнктуры. Отсюда следует необходимая увязка планирования с маркетингом и контролем для постоянной корректировки показателей производства и сбыта в связи с изменениями спроса на рынке. Планирование охватывает как текущий, так и перспективный временной период и осуществляется в виде прогнозирования и программирования. Процесс планирования подразумевает постановку определенных целей, разработку мероприятий по достижению этих целей, а также политику предприятия на долгосрочную перспективу. Поэтому целью этого курсового проекта по дисциплине «Планирова-ние на предприятии» является усвоение важнейших методов выполнения плановых расчетов. Основное внимание уделяется организационно-производственным и экономическим сторонам плановой работы на предприятии с учетом специфики деревообрабатывающих производств. Таким образом, при планировании работы лесоперерабатывающего предприятия в данном курсовом проекте будут рассчитаны основные показатели в соответствии с заданием. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 1. Обоснование производственной программы Определим производственную программу по распиловке сырья, которая обеспечивает 100%-ную гарантию выполнения уже заключенных контрактов. 1.1 Определим объем производства обрезных пиломатериалов, тыс. м3 отборного, I-III сортов хвойных пород для выполнения контрактов и обеспечения собственного столярного цеха сырьем: (1) где Qобр – объем поставок по контракту обрезных пиломатериалов хвойных пород отборного, I-III сортов, тыс. м3; НР – норма расхода пиломатериалов отборного, I-III сортов на производство блоков, (согласно Приложению 5 принимаем 80 м3/1000 м2); Qб – объем поставок по контрактам столярных изделий, тыс. м2. Тогда получаем: Общий объем производства пиломатериалов обрезных и необрезных (отборного, I-III сортов) должен быть не менее Q = 39,10 + 24 = 63,10 тыс. м3 Удельный вес обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов: 1.2. Вычислим средневзвешенный процент выхода пиломатериалов (отборного, I-III сортов). Поставщик отправляет на предприятие пиловочное сырье в не рассортированном виде. По технологии с брусовкой с целью увеличения выхода обрезных пиломатериалов распиливают бревна больших диаметров и лучшего сорта. Бревна относительно малых диаметров перерабатывают по технологии в развал. Средневзвешенный процент выхода пиломатериалов отборного, I-III сортов определяем следующим образом: (2) где Прij – процент выхода i –го вида пиломатериалов отборного, I-III сортов из бревен j-той группы по диаметру и сорту (по данным таблицы выхода пиломатериалов в приложении 2), %; Удij – удельный вес j-той группы пиловочных бревен по диаметру и сорту в общем объеме сырья, % (в задании на проектирование). Все сырье подразделяется на две группы по способу распиловки (с брусовкой и вразвал), а затем в пределах этих групп – на подгруппы по признакам – диаметр и сорт бревна. В I-ю группу включены все бревна диаметром 40 см (их удельный вес 30%), бревна 2-го сорта диаметром 34 см (их удельный вес 20%), бревна 1-го сорта диаметром 24 см (их удельный вес 15 %). Бревна оставшихся диаметров и сортов будут распилены по технологии вразвал. Средневзвешенный процент выхода обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов определяем, исходя из способа распиловки и характеристик сырья: Необходимое количество сырья для производства обрезных пиломатериалов с целью их поставки потребителям по контрактам и в собственный цех определяем по формуле: (3) где Q обр – объем обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов, поставляемых по контрактам и в цех столярных изделий, тыс. м3; ПР обр – средневзвешенный процент выхода обрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов, %. Тогда получим: Установим средневзвешенный процент выхода необрезных пиломатериалов отборного, I-III сортов и объем сырья для их про-изводства: 1.3. Установим производственную программу по распиловке сырья. Исходя из характеристик поступающего сырья, способов распиловки и контрактов на поставку лесопродукции определяем производственную программу по распиловке сырья: ППс = Qс обр + Qс необр (4) ППс = 82,19 + 57,17 = 133,36 тыс.м3 Планируемый процент брусовки (принимаемый для дальнейших расчетов): Производственная программа по пропуску сырья равна: ППспр = ППс • Кбр (5) где: . Тогда ППспр = 133,36 × 1,62 = 215,54тыс. м3. 1.4. Рассчитаем производственную мощность лесопильного цеха. Производственная мощность лесоцеха исчисляется с целью обоснова-ния производственной программы с технической стороны и принятия решений по режиму работы предприятия. Первоначально устанавим фонд эффективного времени лесорам. Принимаем простои в капитальном ремонте 10 дней в году на одну лесораму, сменность работы – 2, продолжительность смены – 8 часов. В таблице 2 приведен расчет фонда эффективного времени лесопиль-ных рам. В дальнейшем эти данные будут использоваться нами для расчета производственной мощности. Таб. 2. Расчет фонда эффективного времени лесопильных рам на 2007 год показатели ед.измерения по плану 1 лесораму все лесора-мы количество лесорам шт. 1 2 число календарных дней день 365 Х праздничные и выходные дни день 117 Х количество номинальных рабо-чих дней день 248 Х простои в капитальном ремонте день 10 20 количество эффективных дней работы день 238 476 сменность работы - 2 2 продолжительность смены Рамо-час 8 8 фонд эффективного времени рамо-смен смена 476 952 Рамо-часов Рамо-час 3808 7616 Устанавливаем нормативы для расчета средней производительности лесорамы (таблица 3). Все лесорамы приводим к эталонной лесораме с длиной хода 600 мм по формуле: (6) где niпр - количество оборотов i-той лесорамы, пересчитанное к длине хода 600 мм; ni и Нi – количество оборотов коленчатого вала и соответственно длина хода пильной рамки i-той лесорамы, мм; 600 – длина хода пильной рамки эталонной лесорамы, мм. Тогда получаем для 1-ой лесорамы: n1пр = для 2-ой лесорамы: n2пр = Среднее количество оборотов эталонной лесорамы (об/мин) находим как среднее арифметическое: (7) nсрпр = Часовую производительность средней рамы рассчитываем по форму-ле: Пчас (8) где 60 – длительность часа, мин; Кв – коэффициент использования времени лесорамы; Кр – коэффициент на среднегодовые условия работы;  - посылка, мм/об; nср - среднее число оборотов, об/мин; q – объем бревна, м3; L – средняя длина бревна, м; Данные для расчетов производительности сведены в таблицу 3. Таб. 3. Показатели для исчисления средней производительности лесорамы показатели ед.измерения значения показате-ля примечание количество лесопильных рам шт. 2 исходные данные среднее число оборотов вала, приведенные к хо-ду рамки 600 мм об\мин 297 расчет коэффициент использо-вания времени лесо-пильной рамы - 0,88 поправочный коэффици-ент на среднегодовые условия - 0,9 посылка : приложение3. d- для технологии враз-вал мм\об d=24см ∆=20 мм d=30см∆=14,5мм приложение3. d*- для технологии с брусовкой мм\об d=24см ∆=26,67мм d=30см ∆=27мм d=38 см ∆=15 мм приложение3. средняя длина бревна м 5 исходные данные средний объем бревна м3 0,39 таб.4 Часовая производительность лесорамы при распиловке бревна: вразвал Пd=24 см = Пd=30 см = с брусовкой Пd=30 см = Пd=34 см = Таб. 4. Расчет средней производительности лесопильной рамы состав сырья по диаметрам Распределе-ние 1000м3 сырья по способам распиловки Объем одного брев-на, м3 Посылка для хода 600мм при распиловке производи-тельность ле-сорамы,м3/час, при распилов-ке по-треб-ность в ра-моча-сах для распи-ловки 1000м3 сы-рья количе-ство бревен, шт. диа-метр брев-на, см удельный вес, % враз-вал с брусовкой вразвал с бру-сов-кой враз-вал с бру-сов-кой 24 40 380 20 0,270 20 35 15,24 17,19 7,36 1412,81 30 30 300 0,420 14,5 27 32,01 7,87 714,29 38 30 0 300 0,670 15 28,37 14,17 447,76 Итого 380 620 Х Х Х Х Х 29,40 2574,85 Примечание: * при брусовке каждый кубометр сырья через пилораму про-пускается дважды. Средняя часовая производительность лесорамы: по распиловке сырья: Псрчас = по пропуску сырья: Псрчас = средний объем бревна = Производственная мощность лесопильного цеха по распиловке сырья, м3, равна: ПМс = Псрчас • Фв, (9) где Фв – эффективный фонд времени лесорам, час (по таблице 2). Тогда будем иметь: ПМс = 34,01 × 7734 = 263033,3м3 = 263,03тыс.м3 По пропуску сырья: ПМпр.с = 55,03 × 7734 = 425602м3 = 425,60 тыс.м3 Коэффициент использования производственной мощности (К≤ 100%): по распиловке сырья Кс = по пропуску сырья Кпр.с = Таким образом, производственная программы лесоцеха по наличию производственной мощности выполнима. Для принятия решения по режиму работы цеха определяем средне-сменную производительность лесорамы по распиловке сырья: Псм = Псрчас • Тсрсм, где Тсрсм – средняя продолжительность смены, час Псрчас – средняя производительность лесорамы по сырью, м3/час. Тогда получим: Псм = 34,01 × 8 = 272,08 м3

Введение 3 Расчетная часть 5 1. Обоснование производственной программы 5 2. Технологический процесс и производственная структура предприятия 14 3. Расчет валового и товарного выпуска пиломатериалов 20 4. Объем отходов и направления их использования 25 5. Организация работы лесопильного цеха 29 6. Расчет потребности в электрической энергии 34 7. Планирование объема товарной и реализованной продукции 36 8. Планирование показателей по труду и заработной плате 39 9. Планирование себестоимости продукции 47 10. Планирование финансовых результатов 63 11. Расчет основных показателей плана на 2007 год 65 Заключе-ние……………………………………………………………..66 Библиографический список……………………………………………67

1. Аникин И.В. Показатели использования оборудования в лесопильном производстве. -Л.: ЛТА, 1985. 2. Ильин А.И., Синица Л.М. Планирование на предприятии. в двух частях Минск; издательство: ООО “Новое знание” 2000 г. ; 3. Кандалина Л.Н., Рыкунин С.Н. Технология деревообработки. – М, 2008. 4. Технологический расчет лесопильных потоков: учеб. пособие / И. Л. Белозеров, В. А. Дорошенко, С. И. Кибякова, А. П. Кибяков. – Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2009. – 135 с. 5. Тюкина Ю. П., Макарова Н. С. Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства: Учеб. для СПТУ. — М.: Высш, шк., 1988. — 271 с: ил. 6. Фонкин В.Ф. Лесопильные рамы и околорамное оборудование -М.:Лесная промышленность, 1970. 7. Ярмолинский А.С., Калашников П.Л.Общая технология, ком-плексная механизация, авторизация и экономика лесозаготовительных ра-бот, 1968- 240 стр. 8. Залегаллер Б.Г., Ласточкин П.В., Бойков С.П.Технология и оборудование лесных складов: Учебник для вузов – 3-е изд., испр., доп._М.: Лесная пром-сть, 1984-362 стр.