Автоматизация ГРП .

ВВЕДЕНИЕ Автоматизация - процесс, при котором функции управления и контроля осуществляются методами и средствами автоматики. В применении к любому производству автоматизация характеризуется освобождением человека от непосредственного выполнения функций управления производственными процессами и передачей этих функций автоматическим устройствам. Автоматизация производства позволяет организовать технологические процессы с такой скоростью, точностью, надежностью и экономичностью, которые человек обеспечить не может. Развитие систем управления идет по пути решения задач автоматизации с помощью использования микропроцессорной техники. Возможность создания развитого программного обеспечения позволит решать на ЭВМ различные задачи управления, причем информационное обеспечение для этих задач часто может быть одним и тем же. В связи с этим большое значение приобретают разработка и внедрение новых средств автоматического контроля и регулирования параметров, технологических процессов. В последнее время, широко разрабатываются системы автоматического контроля и управления в сочетании с электронными вычислительными машинами, которые служат для сбора и обработки информации, характеризующей протекание данного процесса, и выработки команд, необходимых для более эффективного управления этим процессом. В данном курсовом проекте представлена система автоматизации электролиза меди, построенная на основе логического микропроцессорного контроллера «DL405», а в качестве устройства, обеспечивающего связь человека (оператора) с системой, – ЭВМ верхнего уровня. DL405 представляет собой микропроцессорное устройство управления, архитектура которого оптимизирована для решения задач автоматического регулирования технологических процессов. Они являются многоцелевыми контроллерами общепромышленного назначения и предназначены для автоматического регулирования технологических процессов в энергетической, химической, нефте- и газоперерабатывающей и других областях промышленности. Микропроцессорные контроллеры можно применять для автоматизации нестандартных процессов, когда приходится решать достаточно сложные задачи управления с безударным включением и отключением отдельных контуров, автоматическим переключением управляющей структуры, автоматическим изменением параметров настройки и использованием подобных операций, связанных с адаптацией системы регулирования к изменяющейся динамике технологического процесса. Технологическая часть Краткое описание технологического процесса и оборудования ГРП. Рисунок 1 – Технологическая схема процесса и оборудования ГРП Газораспределительный пункт предназначен для приема поступающего природного газа давлением до 6кгс\см2 и снижением его до 1,5 кгс\см2. ГРП имеет три параллельные ветки с регулирующей аппаратурой с общим входом и общим выходом. Поступающий природный газ поступает на два фильтра, Снабженных байпасом на случай ремонта или замены фильтров. Далее газ поступает на одну из работающих ниток где производится снижении и стабилизация давления газа регулятором. Каждая из трёх ниток снабжена регулируемыми задвижками. На входе измеряется давление (3051TG Rosemount), Температуры ( ТСПУ-205 ) и Расхода природного газа ( “Метран” 102G) ГРП имеет пропускную способность 40000 M3/час. Из трёх ниток одна рабочая другая резервная и третья находится на профилактике. Давление газа на выходе 1,5 кгс\см 2 регулируется с помощью автоматических исполнительных устройств. Для повышения технического уровня эксплуатации ГРП необходимо контролировать температуру газа . По температуре производят PT-коррекцию Параметры регулирования, контроля и сигнализации Параметры контроля и регулирования заданы условиями, необходимыми для функционирования ГРП 1. Параметры контроля: • Температура газа на входе • Давление газа на входе, выходе, и фильтре ГРП • Расход газа на выходе ГРП 2. Параметры регулирования: • Давление газа на выходе 1,5 кгс\см2 3. Параметры сигнализации: • Давление газа на входе от 5-7 кгс\см2 • Перепад давления на фильтре 0-10 кгс\см2

ВВЕДЕНИЕ 7 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9 Краткое описание технологического процесса и оборудования ГРП. 9 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 12 Обоснование выбора технических средств автоматизации 12 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА КОНТРОЛЕРА DL405 17 Структурная схема системы управления 17 Определение типа и количества модулей контроллера 18 Назначение и основные технические характеристики модулей контроллера 20 КОНФИГУРИРОВАНИЕ И НАСТРОЙКА КОНТРОЛЛЕРА DL405. АДРЕСАЦИЯ ПЕРЕМЕННЫХ 23 Аппаратное конфигурирование аналоговых модулей F4-08AD и F4-04DA-1 23 Автоматическое конфигурирование. 25 Конфигурирование PID-процессора 26 Описание схемы соединений контроллера DL405 32 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 34 Расчет потребляемой контроллером мощности от источника +5В и +24В 34 Расчет мощности пассивных цепей 35 Расчет мощности источника бесперебойного питания 36 Заключение 37 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 39

Список используемых источников 1) Н.А. Шумкова Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине автоматическое управление г. Норильск, ПТК НИИ, 2007. 2) Техническое описание на датчик расхода CORIMASS. 3) Техническое описание на преобразователь Mycom CLM 152. 4) Техническое описание на электроды ДМ-5М-3. 5) Техническое описание на Волновой уровнемер серии 3300. 6) Техническое описание на исполнительный механизм AUMA MATIC. 7) Техническое описание на блоки питания MINI-PS-12-24DC. 8) Техническое описание на блок бесперебойного питания NeuHаus Integra 4KVA 9) Техническое описание на микропроцессорный контроллер DL 405. 10) Техническое описание на дискретный модуль D4-16ND2. 11) Техническое описание на аналоговый модуль ввода F4-08AD. 12) Техническое описание на аналоговый модуль вывода D4-04DA. 13) Техническое описание на дискретный модуль вывода D4-08TD1.