Фланец.

ВВЕДЕНИЕ

В развитии технологии обработки металлов резанием за последние годы происходят принципиальные изменения. Интенсификация технологических процессов на основе применения режущих инструментов из новых инструментальных материалов, расширение области применения оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем с управлением от ЭВМ, повышение размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке — таков неполный перечень важнейших направлений развития технологии механической обработки в машиностроении.
Эффективность производства, его технический прогресс, качество вы-пускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
Труд многих людей, вкладываемый в изготовление машины, окажется рационально израсходованным только в том случае, если он будет направлен четкой, глубоко и правильно разработанной технологией. Поэтому на технолога, участвующего в разработке технологического процесса изготовления машины, ложится большая ответственность за построение технологического процесса, являющегося в конечном счете результатом расходования ресурсов человеческого труда.
Разработка технологического процесса не должна сводиться к формальному установлению последовательности соединения отдельных деталей и узлов, последовательности обработки поверхностей деталей, выбору оборудования и режимов обработки. Эта работа требует творческого подхода. Только на основе такого подхода можно обеспечить согласованность всех этапов построения машины и достигнуть требуемого качества с наименьшими затратами труда

2. Описание конструкции детали 4
3. Анализ технологичности детали и обоснование выбранного типа обработки 7
1.2. Характеристика типа производства 10
5. Выбор и технико-экономическое обоснование вида заготовки 13
5.1. Выбор возможных видов заготовки 13
5.2. Определение размеров заготовки 13
6. Разработка проектируемого технологического процесса 17
6.1. Технические условия на изготовление 17
6.2. Выбор технологического оборудования и технологической оснастки 17
6.3. Разработка маршрутного технологического процесса 21
6.4. Разработка операционного технологического процесса 22
6.4.1. Определение операционных размеров и допусков 30
6.4.2. Выбор способа базирования 33
7. Конструирование специального режущего инструмента 42
8. Список литературы 44

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./Под общ. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. Т. 1, М.: Машиностроение,-2004, 656 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./Под общ. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. Т. 2, М.: Машиностроение,-2004, 496 с.
3. Обработка металлов резанием. Справочник технолога/ Под ред. А.А. Панова. М.: Машиностроение,- 2004,- 736 с.
4. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Изд. 3-е/ Под общ ред. А.Ф. Горбацевича. Минск: Высш. школа, 1975,-288 с.
5. И.М. Белкин. Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя. М.: Машиностроение,- 2003,- 320 с.
6. Е.Э. Фельдштейн, М. А. Корниевич Металлорежущие инструменты. Справочник конструктора. – М.: Новое знание, 2008
7. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков, А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник. – М.: Машиностроение 2002. 406 с
8. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением.– М.: Экономика 1980, 48 с.