FMEA-анализ процесса.

Введение По данным исследователей, около 80% всех дефектов, которые выявляются в процессе производства и использования изделий, обусловлены недостаточным качеством процессов разработки концепции изделия, конструирования и подготовки его производства. Около 60% всех сбоев, которые возникают во время гарантийного срока изделия, имеют свою причину в ошибочной, поспешной и несовершенной разработке. По данным исследовательского отдела фирмы Дженерал Моторс, США, при разработке и производстве изделия действует правило десятикратных затрат - если на одной из стадий круга качества изделия допущена ошибка, которая выявлена на следующей стадии, то для ее исправления потребуется затратить в 10 раз больше средств, чем если бы она была обнаружена во-время. Если она была обнаружена через одну стадию - то уже в 100 раз больше, через две стадии - в 1000 раз и т.д. Концепция всеобщего менеджмента качества требует изменения подхода к разработке новой продукции, поскольку ставится вопрос не просто поддержания определенного, пусть и достаточно высокого, уровня качества, а удовлетворенность потребителя. Серьезная работа по повышению деловой культуры, которая необходима для общего подъема качества во всех звеньях, во многом касается технологий разработки и подготовки производства продукции. Для того, чтобы снизить затраты, учесть в большей степени пожелания потребителей и сократить сроки разработки и выхода на рынок продукции, применяют специальные технологии разработки и анализа разработанных изделий и процессов: технологию развертывания функций качества (QFD - Quality Function Deployment), которая представляет из себя технологию проектирования изделий и процессов, позволяющую преобразовывать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и параметрам процессов их производства; функционально - стоимостный анализ (ФСА) - технологию анализа затрат на выполнение изделием его функций; ФСА проводится для существующих продуктов и процессов с целью снижения затрат, а также для разрабатываемых продуктов с целью снижения их себестоимости;

Введение 3 1. Методология FMEA-анализа 5 1.1 Суть метода FMEA 8 2. Пример анализа FMEA системы 17 2.1.Определение отказов и их последствий для общей системы 18 2.2 Оценка риска конструкции «Бутыль» 19 2.3 Оценка риска конструкции «Стеклянная колба» 22 Заключение 24 Список использованной литературы 26

1. Вумек Д. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. Ред. пер. с англ. С. Турко, П. Суворова. - 2-е изд.. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. - 470 с. 2. Кане М.М., Иванов Б.В., Корешков В.Н., Схиртладзе А.Г. Системы, методы и инструменты менеджмента качества. Серия: Учебник для вузов. - СПб: Питер, 2009. - 560с. 3. Панде. П Что такое "Шесть сигм"? Пер. с англ. С. Турко. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2004. - 158 с. 4. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества. Учебное пособие. – М. РИА «Стандарты и качество», 2005. - 248 с. 5. Ефимов В.В. Средства и методы управления качеством. Учебное пособие. – М.: Кнорус, 2010. – 232 с. 6. Голоктеев К., Матвеев И. Управление производством: инструменты, которые работают. - СПб.: Питер, 2008 - 251с.