Формовочная машина 234 и 235М.

1. Общие сведения о разрабатываемом устройстве.


Оборудование для изготовления литейных форм предназначено для уплот-нения формовочных смесей с целью достижения такой их плотности и прочности, при которых изготовленная литейная форма под влиянием статического, динами-ческого и химико-термического воздействия заливаемого в нее металла опреде-ленный период сохраняет неизменными размеры и форму полости и обеспечивает получение заданной отливки с требуемой поверхностью.
Выделяют следующие основные методы уплотнения смесей при формообра-зовании: прессование, встряхивание, их комбинации.
При прессовании смесь в форме уплотняется в результате приложения зна-чительного сжимающего усилия. Уплотнение в несколько упрощенном понимании происходит от изменения ориентации и улучшения упаковки зерен песка в едини-це объема, увеличения чсла и площади их контактов в местах соприкосновения. Имеющееся в смеси связующее вследствие своей текучести заполняет промежутки между зернами песка.
В процессе уплотнения смеси происходит ее перетекание из более уплотненных мест в менее уплотненные. При этом возрастает внутреннее сцепление частиц за счет увеличения и упрочнения адгезионных и когезионных связей. С ростом плотности смеси растет ее механическая прочность и поверхностная твер-дость. От увеличения коэффициента внутреннего трения смеси уменьшается ее подвижность и текучесть. Наибольшее уплотнение смесь получает непосредствен-но в месте приложения усилия, т. е. у прессовой колодки. По мере удаления от прессовой колодки степень уплотнения в слоях смеси падает, поэтому прессовый способ уплотнения применяется главным образом для изготовления форм по не-высоким моделям сравнительно небольшой сложности, не имеющих больших перепадов высот.
Для улучшения условий уплотнения смеси при изготовлении форм прессованием применяют различные модификации этого метода, при которых стремятся обеспечить одинаковое относительное сжатие различных областей формы и заста-вить смесь перетекать в необходимых количествах в нужном направлении. К та-ким способам относятся применение ступенчатой либо многосекционной (диффе-ренциальной) прессовой колодки, диафрагменное прессование, использование подпружиненной модели, нижнее прессование и др.
При встряхивании под действием ударных нагрузок, создающих в смеси сжимающие силы инерции, происходит уплотнение смеси. Установленные на встряхивающий механизм модельная плита с моделью и опока, наполненная сме-сью, поднимаются на определенную высоту, с которой затем падают вниз и уда-ряются о препятствие неподвижные бойки или ударную поверхность. Модельная плита с моделью и опока внезапно останавливаются, в то время как формовоч-ная смесь продолжает движение под действием сил инерции и уплотняется на не-которую величину. Для получения достаточной степени уплотнения необходимо многократное повторение ударной нагрузки. Наибольшее уплотнение получают нижние слои смеси, прилегающие к модельной плите и модели, так как на эти слои действует сила инерции массы вышележащей смеси. По мере удаления т плоскости модельной плиты вверх уплотнение смеси уменьшается
2. Порядок и последовательность сборки устройства.

При машинной формовке обычно используют две плиты: одну для нижних полуформ (рис. 1, а), а вторую для верхних полуформ (рис. 1, б).
Модели литниковой системы монтируют на плитах после установки моделей отливки в соответствии с чертежом (для верха и низа). На рис. 2 приведен пример монтажа моделей на односторонних плитах, предназначенных для машинной фор-мовки. Литые полумодели строгают по плоскости разъема, спаривают при помощи контрольных штифтов (рис. 2, а) и обрабатывают на токарном станке. Затем на по-верхности полумоделей наносят монтажные осевые риски.
Рис. 1. Модельные плиты для машинной формовки:
1 плита;
2 половина модели;
3 модели литниковой системы;
4 центрирующие штыри;
5 контрольные штифты
На подготовленные плиты (верхнюю и нижнюю) после механической обра-ботки наносят монтажные риски и одну из частей модели накладывают на модель-ную плиту (рис. 2, б) так, чтобы монтажные риски модели и плиты совпали. В та-ком положении половину модели прижимают к плите и просверливают отверстия в плите, причем модель используют как кондуктор. После этого половину модели освобождают от зажима, снимают с плиты, а модельную плиту накладывают рабочей поверхностью на другую плиту и центрируют при помощи направляющих штырей (рис. 2, в). Через отверстия для контрольных шпилек плиты просверлива-ют отверстия в другой плите.

Содержание

Введение 1. Общие сведения о разрабатываемом устройстве.
2. Порядок и последовательность сборки устройства.
3. Порядок и методы приемки устройства в эксплуатацию.
4 Эксплуатация устройства.
5. Возможные неисправности устройства.
6. Пооперационная последовательность ремонта устройства.
7. Технологическая карта ремонта.
8. Требования технического и качественного контроля.
9. Контроль качества ремонта и методы контроля.
10. Техническая безопасность и противопожарные мероприятия при
ремонте и эксплуатации.
11. Выводы по проекту
12. Список используемой литературы.

1. Аксенов П. H., Орлов Г. М. и Благонравов Б. П. Машины литейного производства. Атлас конструкций. Учебное пособие для машиностроительных ву-зов по специальности «Машины и технология литейного производства». М., «Ма-шиностроение», 1972, 40 л.
2. Основы проектирования литейных цехов и заводов. Учебник для ву-зов. «Машины и технология литейного производства и «Литейное производство черных и цветных металлов. Под ред. Б. В. Кнорре2-е изд.., перераб. М.; Ма-шиностроение. 1979. 376 с.
3. Справочник по литейному оборудованию. Сафронов В. Я. М.: Маши-ностроение, 1985, 320 с
4. Технологии литейного производства., Титов Н. Д., Степанов Ю. А.. М., «Машиностроение», 1974, 472 с.