Все дефекты, образующиеся в результате сверления глубоких отверстий, можно разделить на пять групп, исходя из природы их возникновения.
К первой группе необходимо отнести следующие дефекты:
1) собственно уводы оси отверстий на торцах заготовки или в данном сече-нии;
2) кривизну оси отверстия в сечениях заготовки;
3) разностенность заготовки в данном сечении;
4) уступы отверстий на стыке при двустороннем сверлении;
5) излом оси, просверленного с двух сторон отверстия;
6) эллиптичность (некруглость) отверстий.
Перечисленные дефекты, кроме эллиптичности, являются следствием уводов сверла от заданного направления. Под уводом оси отверстия в данном сечении или на торцах заготовки после сверления (растачивания) понимают отклонение оси полученного отверстия от оси отверстия, намеченного чертежом.
Введение
1. Общие сведения о глубоком сверлении
2. Дефекты обработки глубоких отверстий
3. Смазка и охлаждение при сверлении глубоких
отверстий.
4. Подвод смазочно-охлаждающей жидкости
5. Маслоприемники
6. Инструмент и приспособления для сверления
глубоких отверстий
6.1. Лопаточное сверло
6.2. Сверло ККЗ
6.3. Кольцевые сверла
6.3.1 Сверла однорезцовые
6.3.1 Сверла двухрезцовые
7. Оборудование и оснастка для глубокого сверления. Особенности
и классификация станков глубокого сверления
8. Контроль качества просверленных заготовок
Библиографический список
1. Веременчук И. С. Сплошное сверление глубоких отверстий. М.,
Оборонгиз, 1980. 290 с.
2. Потягайло М. В. Изготовление глубоких и точных отверстий. М.Л., Машгиз., 1987. 108 с.
3. Троицкий Н.Д. Скоростное сверление глубоких отверстий диаметром 30 мм и выше. ЛДНТБ, 1990. 32 с.
4. Уткин Н. Ф., Кижняев Ю. И., Плужников С. К., и др.,− Л.;Машиностроение. Ленинградское отделение,1988.−269 с.
то текстильное изделие прямоугольной или квадратной формы, созданное специально для вытирания каких-либо предметов, в том числе тела человека. Полотенца появились много лет назад. О них есть упоминани
ходятся под воздействием нескольких видов нагрузок. Кроме величины и вида прилагаемых нагрузок, поведение материалов при эксплуатации изделий зависит также от температуры, наличия агрессивной среды и
плиту (рис. 2, б) так, чтобы монтажные риски модели и плиты совпали. В та-ком положении половину модели прижимают к плите и просверливают отверстия в плите, причем модель используют как кондуктор. Пос
угунами называют сплавы железа с углеродом, в которых может содержаться от 2,14 (точка Е на диаграмме железо углерод) до 6,67 % С (при такой концентрации образуется карбид железа цементит). В чугун
энергию и этим препятству-ет эрозии поверхностных слоев изделия.Подобным качеством обладают некоторые легированные стали аустенитного и мартенситного класса (классификация сталей приведена в дальнейш