Комплексная разработка технологических и конструкторских вопросов, связанных со сваркой данного изделия..

Описание конструкции изделия и требования к сварным соединениям

Область применения контактной сварки:

соединения деталей из листов толщиной от 0,01 + 0,01 до 30 + 30 мм;
соединения листов разной толщины;
сварка деталей электронных ламп и приборов, космического аппарата и реактивного двигателя, деталей самолета, узлов кузова и кабины автомобиля, обшивки железнодорожных вагонов, панелей, перегородок зданий, бытовых приборов, изделий бытового инвентаря
При точечной сварке соединяемые детали 1 сжимаются электродами 2 на небольшой площадке (точке). После сжатия деталей включается сварочный ток, который проходит по цепи непрерывно или импульсами. Металл между электродами нагревается до пластического состояния; под действием усилия сжатия образуется сварная точка, имеющая внутри литое ядро. Расплавленный металл защищен находящейся вокруг него зоной пластически деформированного металла точки. После образования сварной точки ток выключается, а затем снимается усилие сжатия. На поверхности обычно остается неглубокая вмятина от электрода, получившаяся вследствие уплотнения металла сварной точки.
Подвод тока двусторонний, когда ток подводится к каждой из деталей.
По количеству одновременно свариваемых точек одноточечная.

1. Описание конструкции изделия и требования к сварным соединениям. 2
2. Материал изделия. 4
3. Заготовительные операции. 6
4. Технология сборки и сварки. 7
5. Расчет режимов сварки. 8
6. Выбор сварочного оборудования. 10
7. Расчет электрической части сварочной машины. 13
8. Выбор сварочных электродов. 15
9. Контроль качества и исправление дефектов. 16
Литература. 18

1. Гуляев А.И. «Технология и оборудования контактной сварки». М.: Машиностроение, 1985.
2. Кабанов Н.С. «Сварка на контактных машинах». М.: Высшая школа, 1979.
3. Орлов Б.Д. «Технология и оборудование контактной сварки». М.: Машиностроение, 1986.
4. Чулошников П.Л. «Контактная сварка». М.: Машиностроение, 1977.