Контрольная работа № 1 по термической обработке, МИСиС. При испытании на одноосное растяжение образец разрушился при деформации 0,5 % без образования шейки.

13. (15.1,15.5). Прокат сечением 200 х 200 мм из стали с 0,35 %С термообработан по режимам: а) полного отжига; б) изотермического отжига. Нарисовать на С-образной диаграмме эти режимы и описать различия в структуре и свойствах.
Полный отжиг, заключается в нагреве стали выше верхней критической точки с последующим медленным охлаждением. Феррито-перлитная структура переходит при нагреве в аустенитную, а затем при охлаждении аустенит превращается обратно в феррит и перлит, т.е. происходит полная перекристаллизация.
Изотермический отжиг заключается в нагреве стали до температуры, на 30...50°С превышающей верхнюю критическую точку, выдержке при этой температуре, а затем переносе детали в другую печь с заданной температурой (ниже верхней критической точки) и изотермическую выдержку ее до полного распада аустенита. Изотермический отжиг улучшает обрабатываемость резанием и применяется для деталей и заготовок небольших размеров.

1. (13.2,13.3). При испытании на одноосное растяжение образец разрушился при деформации 0,5 % без образования шейки. Какие характеристики механических свойств можно определить, анализируя его диаграмму деформации?
2. (13.2). Как изменится предел текучести пластичной стали при увеличении скорости деформации с 2 мм/мин до 200 мм/мин.? Почему?
3. (13.3). Какое относительное удлинение больше: равномерное, полное, сосредоточенное?
4. (13.3). Определить коэффициент жесткости испытательной машины, если её податливость равна 0,02 м/Мн.
5. (13.3). Как разрушится образец с кольцевым надрезом при растяжении, если σв / σвн = 3? Нарисовать диаграмму деформации.
6. (13.4). Какая из величин больше при испытаниях стандартных образцов из одной стали: КСТ, КСV или КСU? Почему?
7. (13.5). Определить максимально допустимый размер дефекта в стальной отливке, с которым можно эксплуатировать ее при рабочем напряжении 1000 МПа, если К1с=90 МПа/м1/2?
8. (15.6). Как получить структуру нижнего бейнита в стали 50?
9. (15.1). Какова структура в стали с 0,8 %С после нагрева до : а) 730 °С, б) 740 °С, в) 820 °С?
10. (15.1). Определить содержание углерода в стали, если известно, что после отжига в её структуре 10 % перлита и 90 % феррита.
11. (14.1,14.2). От чего зависит склонность элементов к ликвации? Почему Р, S, С, Аs, О2 в наибольшей степени склонны к образованию химической неоднородности
12. (15.1). Как влияют рафинирующие переплавы на склонность зерна аустенита к росту? Почему?
13. (15.1,15.5). Прокат сечением 200 х 200 мм из стали с 0,35 %С термообработан по режимам: а) полного отжига; б) изотермического отжига. Нарисовать на С-образной диаграмме эти режимы и описать различия в структуре и свойствах.
14. (15.4,15.7). У какой стали будет больше инкубационный период при изотермическом распаде аустенита в перлитной области: 40Х или 40Х2Н2МА? Почему?
15. (15.5). После нагрева до 850 °С один образец стали 40 охладили в ванне при 700 °С, а второй – при 630 °С. Какая структура образцов и примерная твёрдость? Исходная обработка – полный отжиг.

1. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1977. 359 с.
2. Марочник сталей и сплавов – Под ред. В.Г. Сорокина – М.: Машиностроение, 1989. 634 с.
3. Металловедение и термическая обработка стали, Справочник в 3 –х т./ Под редакцией М. Л. Бернштейна М.: Металлургия, 1983. 2056 с.
4. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна. Справочник. / под редакцией Гудзова Н.Т. М.: Госиздат.,1989, 1200 с.