1. Выбор и расчет посадок гладких цилиндрических соединений и ка-либров к ним
1.1. Расчет подшипников качения
Исходные данные.
Подшипник 7208, 5 класса точности. Нагрузки: радиальная Pr = 3 кН, осевая Pa = 1 кН. Возможные перегрузки до 300%. Вал полый с соотноше-нием диаметров отверстия и вала d0/d = 0,7.
По конструкции узла определяем ,что вращается вал с внутренним коль-цом. Внешнее кольцо установлено в неподвижном корпусе. Между валом и внутренним кольцом возникает циркуляционное нагружение. Циркуляцион-но нагруженное кольцо должно иметь неподвижное соединение с сопрягае-мой деталью (посадка с натягом). Между корпусом и наружным кольцом возникает местное нагружение. Для такого соединения используется посадка с зазором.
Содержание
1. Выбор и расчет посадок гладких цилиндрических соединений и калибров к ним 4
1.1. Расчет подшипников качения 4
1.2. Расчет посадки с зазором 8
1.3. Расчет переходной посадки 9
1.4. Расчет посадки с натягом 11
1.5. Расчет гладких калибров 14
2. Расчет прямобочного шлицевого соединения 17
2.1. Расчёт предельных размеров и зазоров по ширине шлиц 5 F8/js7 17
2.2. Расчёт предельных размеров и зазоров по сопряжению 56 Н11 18
2.3. Расчёт предельных размеров и зазоров (натягов) по сопряжению 65 Н7/js6 19
3. Расчёт посадок резьбового соединения М20-6Н/6d 21
Список литературы 24
Список литературы
1. Подшипники качения: Справочник-каталог/ Под ред. В. Н. Нарышки-на и Р. В. Коросташевского. М.: Машиностроение, 1984.
2. Добрынин, И.М. Методические указания к лабораторной работе №13В «Допуски и выбор посадок подшипников качения». 1983.
3. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч., Ч.1./ В.Д. Мягков, М.А. Па-лей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. Л.: Машиностроение, 1982.
4. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч., Ч.2./ В.Д. Мягков, М.А. Па-лей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. Л.: Машиностроение, 1982.
5. ГОСТ 24583-82 Калибры гладкие для размеров до 500 мм. М.: Изд-во стандартов, 1982.
огическим оборудованием, используемым в технологических процессах. Перевод технологического процесса на более современное оборудование для повышения производительности и качества изделия, и уменьшение
,277 мм - диаметр вершин зубьев; dд2 = 376,117 мм - делительный диаметр.Диаметр проточки:Dc = t x ctgpz2 - 1,3 x h = 19,05 x ctg3,14262 - 1,3 x 18,2 = 351,974 мм = 352 мм.где t1 = 19,05 мм - шаг цепи;
ость силовой установки.В соответствии с Основными направлениями эконо¬мического и социального развития РБ на 2006 2010 годы и на период до 2016 года выработка элект¬роэнергии в 1990 г. Должна сос
емонта, либо планового в ходе текущего, среднего или капитального ремонта.Для обеспечения качественного диагностирования состояния оборудования проводится его мойка и чистка. А для качественной дефект