Модернизация цепного шлеппера.

В дипломном проекте представлена модернизация цепного шлеппера за роторной пилой №1 стана «850» крупносортного цеха Серовского металлургического завода им. А.К. Серова. Необходимость разрабатываемой модернизации обоснована тем что, есть необходимость производства проката, длина которого будет достигать 7000 мм, а при существующей конструкции цепного шлеппера максимальная длина заготовки равна 5000 мм, что не соответствует новой технологии уборки продукции. Предлагаемая модернизация позволит улучшить качество работы, уменьшить простои стана на ремонте и, как следствие, увеличить объем выпускаемой продукции на крупносортном стане «850».
В заключительной части дипломного проекта иложены мероприятия по охране труда и окружающей среды на участке стана 850 КСЦ.
В проекте представлены: основные чертежи модернизируемого оборудования цепного шлеппера; в пояснительной записке анализ опыта эксплуатации шлепперов, рассмотрены различные варианты модернизации его узлов, на основе чего обосновывается выбор предлагаемых решений.
В проекте представлены расчеты мощности привода, прочности валов и долговечности подшипников; описаны типы и системы смазки, способы повышения износостойкости основных деталей; указаны возможные неисправности, причины и методы их устранения.
Приведены правила технической эксплуатации цепного шлеппера
В экономической части проекта представлена технико-экономическая характеристика крупносортного цеха, произведен расчет экономической эффективности модернизируемого оборудования.
Дипломный проект выполнен:
-пояснительная записка на 117 страницах
-графическая часть на 8 листах формата А1.

СОДЕРЖАНИЕ

РЕФЕРАТ 5
ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ 6
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Технологический процесс цеха крупносортного цеха 8
1.2 Оборудование стана «850» крупносортного цеха 10
1.3 Задачи проекта 15
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 16
2.1 Описание конструкции цепного шлеппера 16
2.2 Литературный и патентный обзор оборудования для перемещения проката 17
2.2.1 Литературный обзор 17
2.2.2 Патентный обзор 20
2.3 Обоснование варианта модернизации 22
2.4 Принцип действия, кинематические схемы проектируемого оборудования 22
3 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ 24
3.1 Расчёт нагрузок и мощности привода шлеппера 24
3.2 Кинематический расчет привода шлеппера 27
3.3 Подбор типового оборудования шлеппера 29
3.4 Расчет нагрузок и мощности привода отсекателя карманов 30
3.5 Кинематический расчет привода отсекателя карманов 30
3.6 Прочностные расчёты основных узлов и деталей 32
3.6.1 Расчет тяговой цепной передачи шлеппера 32
3.6.2 Определение консольных сил шлеппера 34
3.6.3 Расчет приводного вала шлеппера 34
3.6.4 Расчет приводного вала отсекателя карманов 37
3.7 Расчёт унифицированных деталей и узлов 38
3.7.1 Проверочный расчет подшипников в опорах шлеппера 38
3.7.2 Проверочный расчет шпонок вала шлеппера 39
3.7.3 Проверочный расчет вала шлеппера 39
3.7.4 Расчет проушин и пальца цепи шлеппера 42
3.7.5 Проверочный расчет подшипника скольжения в опорах отсекателея карманов 44
3.8 Неисправности, их причины, способы устранения 45
4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 47
4.1 Расчет проектной производственной мощности и проектного объема производства 47
4.2 Расчет сметы предпроизводственных затрат 50
4.3 Расчет величины общих капитальных вложений 51
4.4 Расчет проектной себестоимости одной тонны продукции 52
4.5 Расчет проектной цены и рентабельности продукции 55
4.6 Источники финансирования инвестиционного проекта 58
4.7 Расчет финансовых издержек и возврат кредита 58
4.8 Оценка коммерческой эффективности инвестиционного проекта 59
4.8.1 Расчет чистых денежных доходов (сальдо реальных денег) 59
4.8.2 Расчет прироста чистого дисконтированного дохода и построение инансового профиля 62
5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ-СМАЗКА, ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТОВ, РЕГЛАМЕНТНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 69
5.1 Смазка механизмов цепного шлеппера 69
5.2 Организация труда ремонтного персонала цеха 70
5.3 Правила технической эксплуатации 72
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 77
6.1. Введение 77
6.1.1. Важность вопросов охраны труда и защиты от чрезвычайных ситуаций. 77
6.1.2. Цель дипломного проекта. 78
6.1.3. Краткая характеристика предприятия и рабочего места. 78
6.1.3.1. Краткая характеристика предприятия. 78
6.1.3.2. Краткая характеристика рабочего места. 79
6.2. Безопасность проекта 80
6.2.1. Состояние воздуха рабочей зоны. 80
6.2.1.1. Микроклимат. 80
6.2.1.2. Запылённость и загазованность воздуха рабочей зоны. 82
6.2.2 Освещенность 84
6.2.3 Шум 85
6.2.4 Вибрация 87
6.2.5 Электробезопасность 88
6.2.6 Энергетические воздействия 90
6.2.7 Эргономичность рабочего места 92
6.2.8 Показатели условий труда на рабочем месте 92
6.2.9 Анализ состояния травматизма на предприятии 93
6.3. Чрезвычайные ситуации 94
6.4. Пожарная безопасность. 98
6.5. Выводы 100
6.6. Природопользование и охрана окружающей среды 101
6.6.1 Цель дипломного проекта 101
6.6.2. Краткая характеристика предприятия 102
6.6.3. Оценка влияния деятельности предприятия на окружающую среду 103
6.6.4. Организационные и технические мероприятия на предприятии, осуществляемые в целях охраны окружающей среды. 105
6.6.5. Выводы 107
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 108
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 109

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1 Целиков А.И., Полухин П.И. Машины и агрегаты металлургических заводов. Т.3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. Учебник для вузов., и др. - М.: Металлургия, 1988. - 680 с.: ил.
2 А.А. Королев. Конструкции и расчет машин и механизмов прокатных станов. М.: Металлургия, 1969. 464 с.
3 А.с. 2 Д160 П. Цепной конвейер для поперечного перемещения длинномерных изделий. Смелов Е.С., Несмачный А.Н., Зеленый О.А., Петренко В.Г., Гуленко И.Н.; Коммун.металлург.комб. А.с. 1337163, СССР. Заявл.05.03.86, № 4032578/22-02, опубл. В Б.И., 1987, № 34. МКИ В 21 В 39/34
4 А.с. 10 Д119. Условия транспортирования металла рольгангом с винтовой поверхностью на роликах. Мамчиц Е.К., Гевлич Г.И. «Металлургия и коксохимия» (Киев), 1987, № 93, 92-97
5 А.с. 10 Д120. Совершенствование конструкции тележки шлеппер. Сопилкин Г.В., Седуш В.Я., Руденко В.И., Сидоров В.А., Мыльников А.П. «Металлургия и коксохимия» (Киев), 1987, № 93, 97-101
6 А.с. 5 Д180 П. Шлепперная тележка. Быков В.А., Дулепов А.Н., Орлов М.Д., Пилип М.М.; ПО Уралмаш. А.с. 1346289, СССР. Заявл. 23.12.85, № 3993999/22-02, опубл. В Б.И., 1987, № 39. МКИ В 21 В 39 /00
7 Чернавский С.А., Боков К.Н. Курсовое проектирование деталей машин. - М.: Машиностроение. 1988-415 с.:ил.
8 Алексеев Г.П., Мазовер И.С. Справочник констрктора-машиностроителя. - Л.: Судпромгиз. 1961. - 448 с. : ил.
9 Беляев Н.М. Сопротивление материалов. - М.:Наука. 1967. -608. с: ил.
10 Чернавский С.А., Снесарев Г.А. Проектирование механических передач. - М.: Машиностроение. 1984. -360. с.:ил.
11 Синицин В.В. Пластические смазки в СССР. Справочник, 2 изд. - М. : Химия, 1984. -272 с.
12 Плахтин В.Д. Надежность, ремонт и монтаж металлургических машин. М.: Металлургия, 1983. 300 с.
13 Инструкция по охране труда в КСЦ №39-06Б-86.- Серов: Металлургический завод им. А.К. Серова. 1986 г.
14 ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно - гигиенические требования.
15 СНиП 23.05-95 Естественное и искусственное освещение
16 ГОСТ 12.1.050-86. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
17 ГОСТ 12.1.012-90. Вибрация. Общие требования безопасности
18 ГОСТ 12.1.030-81. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.
19 Сбор, хранение и отгрузка металлических отходов, поступающих в шихту мартеновских печей. ТИ-135-М-04-95/ Технологическая инструкция. - Серовский металлургический завод. 1997.
20 СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы и правила. М.: ЦИТП Госстрой СССР, 1986. 16с.