Нормирование точности.

2. Объекты взаимозаменяемости (деталь, элемент детали, размер, форма, расположение и шероховатость поверхности). Виды взаимозаменяемости.
Взаимозаменяемыми могут быть детали, составные части (узлы) и изделия в целом. В первую очередь такими должны быть те детали и составные части, от которых зависят надежность, долговечность и другие эксплуатационные показатели изделий. Это требование, естественно, распространяется и на запасные части.
Полная взаимозаменяемость подразумевает взаимозаменяемость по всем нормированным параметрам.
Функциональная взаимозаменяемость это аналог полной, который ограничивается необходимым и достаточным набором требований к функционированию (работе).
Внешняя взаимозаменяемость это взаимозаменяемость покупных и кооперируемых изделий и составных частей по эксплуатационным показателям, а также по размерам и форме присоединительных поверхностей.
Внутренняя взаимозаменяемость распространяется на детали, составляющие отдельные узлы, или на составные части и механизмы, входящие в изделие.
Групповая замена элементов возможна только в пределах групп элементов.

Ответы на вопросы по нормированию точности:
1. Взаимозаменяемость как свойство партии изделий, обеспечивающее заданный уровень качества при серийном производстве.
2. Объекты взаимозаменяемости (деталь, элемент детали, размер, форма, расположение и шероховатость поверхности). Виды взаимозаменяемости.
3. Основные принципы построения систем допусков и посадок.
4. Посадки. Виды посадок. Числовые характеристики посадок. Стандартизация поса¬док. Предпочтительные посадки.
5. Посадки в системе отверстия и в системе вала. Достоинства и недостатки, области применения систем.
6. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками.
7. Методы и средства измерительного контроля гладких цилиндрических поверхно¬стей. Контроль универсальными средствами измерений.
8. Контроль геометрических параметров калибрами. Конструкция калибров. Поля допусков калибров.
9. Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей. Виды допусков, поля допусков.
10. Отклонения от идеальной формы и допуски формы, поля допусков.
11. Отклонения и допуски расположения. Отклонения и допуски взаимного расположения.
12. Допуски биения, допуски формы заданного профиля и заданной поверхности.
13. Выбор допусков формы и расположения и обозначение их на чертежах.
14. Контроль типовых отклонений формы, расположения и суммарных отклонений формы и расположения.
15. Выбор параметров шероховатости поверхностей и обозначение их на чертежах.
16. Стандартизация подшипников качения. Поля допусков колец подшипников каче¬ния.
17. Посадки подшипников. Требова¬ния к точности макрогеометрии и к микрогеометрии поверхностей, сопрягаемых с подшипниками.
18. Шпоночные соединения. Посадки шпонок по боковым сторонам (свободное, нор¬мальное и плотное соединения).
19. Шлицевые соединения и предъявляемые к ним точностные требования. Виды цен¬трирования, принципы их выбора. Стандартизация точности шлицевых прямобочных и эвольвентных соединений.
20. Нормальные углы и допуски углов, допуски в угловых и линейных единицах, сте¬пени точности. Поля допусков.
21. Методы и средства контроля углов конусов и призматических элементов деталей.
22. Точность резьбовых деталей и соединений. Поля допусков и посадки. Резьбовые сопряжения с зазором.
23. Резьбовые сопряжения с натягом. Переходные резьбовые посадки.
24. Зубчатые передачи и предъявляемые к ним точностные требования.
25. Нормы точности зубчатых колес и передач. Степени точности, виды сопряжений и допусков бокового зазора, классы точности межосевого расстояния.
26. Показатели норм кинематической точности, норм плавности работы, норм контакта зубьев, норм бокового зазора и межосевого расстояния.
27. Измерение типовых отклонений зубчатых колес и передач, применяемые средства измерений.

Методические указания к лабораторным работам, учебники по нормированию точности