Обработка типовых поверхностей деталей машин.

Введение

Эффективность производства, и его технический прогресс, качество продукций во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технического и экономического вопросов, а так же, экономическую эффективность технологичских и конструкционных разработок.
Основные направления в развитии технического процесса характеризуются не только непрерывным появлением принципиально новых технологических процессов, но и непрерывной заменой существующих на более точные, производительные и экономичные.
Решение этих задач осуществляется на базе комплексной механизации и автоматизации, мирового внедрения новой техники и дальнейшего роста квалификации кадров.
Одним из основных направлений в машиностроении является выбор экономичных форм заготовки, которые дают наименьшие технические расходы. Непрерывное повышение точности заготовок и приближение их форм к формам готовых деталей резко сокращает область применения различных методов обработки резанием, ограничивая её в ряде случаев операциями окончательной отделки.
Другим крупным мероприятием в машиностроении является типизация технологических процессов производства, основанных на нормализации и унификации технологической оснастки, которую можно применять в различных отраслях машиностроения. Таким образом, успешное решение задач, поставленных перед промышленностью, возможно лишь на основе глубокой специализации производства с полным учётом особенностей каждой отрасли.
Значительное место в решении этих задач занимает технология машиностроения, так как она устанавливает определённые закономерности повышения производительности и экономичности технологических процессов обработки заготовок и сборки деталей машин и механизмов.

Содержание


Введение 3
1 Типы производства, форма организации и виды технологических процессов 4
2 Структура технологического процесса и его основные характеристики 9
3 Разработка технологического процесса сборки 11
4 Точность механической обработки. Качество поверхностного слоя деталей. Припуски на механическую обработку 14
5 Последовательность и правила проектирования технологических процессов изготовления деталей 18
6 Автоматизация технологической подготовки производства 24
7 Определение размеров заготовки и коэффициента использования металла 30
8 Выбор станка для обработки деталей 31
9 Последовательность обработки поверхностей 32
10 Выбор режущего инструмента и измерительного инструмента 33
11 Назначение режимов резания 35
12 Нормирование технологического процесса 36
Заключение 39
Библиографический список 40

Библиографический список

1. Курсовое проектирование по технологии машиостроения: / под ред. А.Ф.Горбацевича. Минск, «Вышэйшая школа», 1975.
2. Егоров М.Е. Технология машиностроения : учебник для втузов. Изд. 2-е, доп. М., «Высш.школа», 1976.
3. Дипломное проектирование по технологии машиностроения: / учеб. пособие для вузов / В.В.Бабук, П.А.Горезко, К.П.Забродин и [др.] / под общ. ред. В.В. Бабука.-Мн.: Выш. школа, 1979.-464 с.
4. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога машиностроителя [Текст]. М.: Издательство стандартов, 1992. 464 с.
5. Справочник технолога машиностроителя: в 2-х т. / под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985., - 656 с.
6. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Серийное производство [Текст]: М.: Экономика, 1970, - 468с.