Оптимизация работы пылеосадительной камеры .
Введение Пылеулавливающие аппараты подразделяют на сухие механические фильтрующие, мокрые и электрические (электрофильтры). В основе работы сухих механических пылеуловителей лежат гравитационный, инерционный и центробежный механизмы осаждения. Сухие пылеуловители отличаются простотой изготовления и достаточно широк; (особенно циклоны) используются в промышленности. Однако при улавливании мелкодисперсных пылей, а также при высокой входной запыленности газов эффективность улавливания пыли в этих аппаратах недостаточна. В таких случаях эти аппараты играют роль первой ступени очистки газов или аспирационного воздуха. Самостоятельную группу аппаратов сухой очистки составляют фильтрующие пылеулавливающие аппараты — фильтры. Фильтры принято делить на три класса: фильтры тонкой Очистки («абсолютны фильтры»), фильтры для очистки атмосферного воздуха (воздушные фильтры) и промышленные фильтры. Фильтровальные материалы фильтрах первых двух классов обычно не могут быть регенерированы а подлежат замене. Эти фильтры являются аппаратами однократного действия, они рассчитаны на работу с очень низкой начальной концентрацией ныли (первые — менее 1 мг/м3, вторые — менее 50 мг/м3 и применяются для очистки воздуха в системах приточной вентиляции и кондиционирования. Поэтому, учитывая задачи настоящей книги; ограничимся рассмотрением только промышленных фильтров, предназначенных для очистки газов и аспирационного воздуха. Промышленные тканевые фильтры относятся к наиболее эффективным пылеулавливающим аппаратам. Современные фильтры благодаря автоматизации в ни работы механизмов регенерации являются весьма надежными в эксплуатации. Цель работы показать на конкретных примерах действия пылеуловителей. 1. Классификация и области применения пылеулавливающих аппаратов В основе работы мокрых пылеуловителей лежит контакт запыленные газов с орошающей жидкостью, при этом осаждение частиц пыли происходит на пленку жидкости; поверхность газовых пузырей и капли К достоинствам мокрых пылеуловителей следует отнести: более высокую степень очистки, чем в сухих механических пылеуловителях (в скрубберах Вентури даже при улавливании мелкодисперсных пылей может достигаться такая же степень очистки, как и в рукавных тканевых фильтрах); возможность одновременного осуществления пылеулавливания, охлаждения газов и абсорбции вредных газообразных примесей возможность эффективного применения при высоких температуре и влажности газов, при опасности самовозгорания и взрывов очищаемых выброион пли уловленной пыли. К недостаткам мокрого пылеулавливания. Относятся: образование шламовых сточных вод, необходимость изготовлении аппаратуры в ряде случаев из антикоррозионных материалов, также высокие энергозатраты на очистку при улавливании мелкоспорсных пылей. В электрофильтрах осаждение частиц пыли происходит за счет сообщения им электрического заряда. Наряду с рукавными фильтрами экстрофильтры — наиболее высокоэффективные пылеулавливающие аппараты. Однако по экономическим соображениям в машиностроении, для которого характерны относительно небольшие объемы очищаемых газов, электрофильтры применяются довольно редко. Схема классификации пылеулавливающих аппаратов приведена на рис. 1. Введение…………………………………………………………………………...3 1. Классификация и области применения пылеулавливающих аппаратов……4 2. Аппараты сухой механической очистки газов ………………………………6 2.1 Инерционные пылеуловители………………………………………………..8 2.2 Центробежные пылеуловители…………………………………………….10 2.3 Вихревой пылеуловитель лопаточного типа ………………………...……19 3.Аппараты мокрой очистки газов……………………………………………...23 4.Каплеуловители……………………………………………………..…………25 Заключение……………………………………………………………………….26 Список литературы…………………………………………………………..…..27
Похожие работы:
Поделитесь этой записью или добавьте в закладки |