Организация производства на предприятии.

Введение
Современные экономические условия требуют от предприятий постоянного внимания, как к внешней, так и к внутренней среде предприятия. Находится предприятию на современном уровне, и обеспечить конкурентоспособность своей продукции позволяет постоянное совершенствование организации производства. Совершенствование организации производства приводит к эффективному использованию оборудования, сокращению производственного цикла и в конечном итоге повышению качества всей выпускаемой продукции.
Цель курсовой работы заключается в том, чтобы спроектировать производственную структуру цеха основного производства в различных вариантах и оценить рациональность каждого варианта для заданных условий.
В процессе работы необходимо рассмотреть четыре варианта производственной структуры. Первые два варианта включают в себя технологическую и предметную специализацию участков цеха, сформированного оборудованием с ручным управлением. Оставшиеся два варианта включают в себя технологическую и предметную специализацию участков цеха, сформированного оборудованием с ручным управлением и частично оборудованием с ЧПУ.
Сделать выводы о рациональности каждого из вариантов.





 
1 Расчет количества оборудования
Исходные данные представлены в таблице 1 (вариант 5).

Таблица 1 Конструктивно-технологическая характеристика объектов производства
Шифр группировки детали Форма детали Габариты детали Номер опе-рации Наименование операции Норма времени, мин Программа выпуска, шт
Д2 Плоскостная Крупная 1 вертикально-фрезерная 18,4 500
2 резьбонарезная 19,7 500
3 вертикально-фрезерная 11,4 500
4 токарная 18,0 500
Д3 Плоскостная Крупная 1 горизонтально-фрезер-ная 17,6 700
2 горизонтально-фрезер-ная 22,4 700
3 сверлильная 17,7 700
4 плоскошлифовальная 13,1 700
Д5 Тело вращения Мелкая 1 револьверная 18,5 700
2 токарная 21,6 700
3 токарная 8,2 700
4 слесарная 8,6 700
Д6 Плоскостная Крупная 1 токарная 21,9 500
2 горизонтально-фрезер-ная 38,3 500
3 слесарная 36,4 500
Д8 Тело вращения Мелкая 1 вертикально-фрезерная 21,2 1500
2 сверлильная 22,7 1500
Д9 Тело вращения Средняя 1 токарная 31,9 700
2 револьверная 12,2 700
3 сверлильная 5,3 700
4 вертикально-фрезерная 25,2 700
5 слесарная 14,8 700
6 круглошлифовальная 4,9 700
Д10 Плоскостная Крупная 1 вертикально-фрезерная 48,1 1500
2 сверлильная 6,5 1500
3 слесарная 7,2 1500
Д11 Плоскостная Крупная 1 горизонтально-фрезер-ная 40,8 800
2 сверлильная 29,0 800
3 токарная 8,3 800
4 слесарная 19,1 800
5 резьбонарезная 9,6 800
6 плоскошлифовальная 15,9 800



Продолжение таблицы 1
Шифр группировки детали Форма детали Габариты детали Номер опе-рации Наименование операции Норма времени, мин Программа выпуска, шт
Д12 Плоскостная Средняя 1 горизонтально-фрезер-ная 43,0 700
2 сверлильная 8,8 700
3 горизонтально-фрезерная 13,5 700
4 слесарная 7,3 700
5 плоскошлифовальная 11,2 700
Д13 Тело вращения Средняя 1 горизонтально-фрезерная 22,3 800
2 сверлильная 10,1 800
3 сверлильная 6,4 800
4 токарная 35,6 800
Д14 Тело вращения Мелкая 1 токарная 18,6 800
2 револьверная 20,1 800
3 резьбонарезная 21,4 800
4 сверлильная 8,9 800

Расчет необходимого количества единиц оборудования для каждой технологической операции и классификационной группировки детали производится по формуле:

Q_ij=(t_(ij )×N_i)/(F_j×K_(в.н.) ) , (1)

где i номер группировки детали;
j вид оборудования;
Qij количество единиц оборудования;
tij норма времени, мин;
Ni программа выпуска i-ой детали в расчетном периоде, шт.;
Fj фонд времени работы j-го вида оборудования в расчетном периоде, час;
Кв.н. коэффициент выполнения норм времени.
Для расчетов принимается Fj =168 часов, Кв.н. =1,1.
Расчеты количества оборудования приведены в таблице 2.
Таблица 2 Расчет количества оборудования
Шифр группировки детали Номер опе-рации Наименование операции Количество оборудования, шт
Д2 1 вертикально-фрезерная 18,4
2 резьбонарезная 19,7
3 вертикально-фрезерная 11,4
4 токарная 18
Д3 1 горизонтально-фрезер¬ная 17,6
2 горизонтально-фрезер¬ная 22,4
3 сверлильная 17,7
4 плоскошлифовальная 13,1
Д5 1 револьверная 18,5
2 токарная 21,6
3 токарная 8,2
4 слесарная 8,6
Д6 1 токарная 21,9
2 горизонтально-фрезер¬ная 38,3
3 слесарная 36,4
Д8 1 вертикально-фрезер¬ная 2,87
2 сверлильная 3,07
Д9 1 токарная 2,01
2 револьверная 0,77
3 сверлильная 0,33
4 вертикально-фрезерная 1,59
5 слесарная 0,93
6 круглошлифовальная 0,31
Д10 1 вертикально-фрезер¬ная 6,51
2 сверлильная 0,88
3 слесарная 0,97
Д11 1 горизонтально-фрезер¬ная 2,94
2 сверлильная 2,09
3 токарная 0,60
4 слесарная 1,38
5 резьбонарезная 0,69
6 плоскошлифовальная 1,15
Д12 1 горизонтально-фрезер¬ная 2,71
2 сверлильная 0,56
3 горизонтально-фрезерная 0,85
4 слесарная 0,46
5 плоскошлифовальная 0,71
Д13 1 горизонтально-фрезерная 1,61
2 сверлильная 0,73
3 сверлильная 0,46
4 токарная 2,57
Д14 1 токарная 1,34
2 револьверная 1,45
3 резьбонарезная 1,54

Содержание

Введение 2
1 Расчет количества оборудования 3
2 Формирование производственной структуры цеха, оснащенного оборудованием с ручным управлением 7
2.1 Формирование участков цеха с технологической формой специализации 7
2.2 Формирование участков цеха с предметной формой специализации 10
3 Формирование производственной структуры цеха, оснащенного станками с ЧПУ 15
3.1 Формирование участков цеха с технологической формой специализации 15
3.2 Формирование участков цеха с предметной формой специализации 18
4 Оценка рациональности производственной структуры цеха 20
Заключение 26

нет