Порошковые материалы для техники, эксплуатирующейся в экстремальных условиях на примере изготовления подшипников скольжения.

1. Введение Темы, рассматриваемая мною, весьма актуальна сегодня. Производство деталей из металлических порошков относится к отрасли техники, называемой металлокерамикой или порошковой металлургией. Метод порошковой металлургии позволяет получить материалы и детали, обладающие высокой жаропрочностью, износостойкостью, твёрдостью, заданными стабильными магнитными свойствами. При этом порошковая металлургия позволяет получать большую экономию металла и значительно снижать себестоимость изделий. Порошковая металлургия позволяет получать металлокерамические материалы с особыми физико-химическими, механическими и технологическими свойствами, которые невозможно получить методами литья, обработки давлением. Однако многие металлокерамические материалы и детали имеют низкие механические свойства (пластичность и ударную вязкость). Кроме того, в ряде случаев стоимость металлических порошков значительно превышает стоимость литых металлов. 2. Актуальность и характеристика выбранной проблемы Развитие порошковой металлургии обусловлено главным образом тем, что её технологические операции сравнительно просты, а достигаемый с их помощью эффект во многих случаях оказывается поразительным. Только порошковая металлургия позволила преодолеть трудности, возникшие при производстве изделий из тугоплавких (температура плавления 2000 °С и выше) металлов, получать сплавы из металлов с резко различающими температурами плавления, изготавливать материалы из металлов и неметаллов или из нескольких слоёв разнородных компонентов, производить фильтрующие материалы с равномерной объёмной пористостью и успешно решать другие задачи.

1. Введение 2 2. Актуальность и характеристика выбранной проблемы 2 3. Задание для выполнения курсовой работы 3 4. Выбор, обоснование и описание способов производства материалов. Состав, структура, свойства 4 4.1 Технические условия на материалы 4 4.2 Обоснование выбора главных видов сырья 6 4.3 Характеристика основных способов переработки сырья в необходимые материалы 17 4.4 Описание метода производства выбранного материала. Способ изготовления подшипника скольжения с помощью методов порошковой металлургии 20 4.5 Характеристика состава, физико-механических и эксплуатационных свойств выбранного материала 25 5. Методы переработки выбранных материалов 26 и основные области применения 26 6. Управленческие, организационные и экономические 30 аспекты курсовой работы 30 7. Заключение 32 8. Литература 33 Приложение 1. 35

1. Гиваргизов Е. И. Рост нитевидных и пластинчатых кристаллов из пара. — М.: Наука, 1977. — 304 с. 2. Гречанюк Н. И., Осокин В. А., Гречанюк И. Н. и др. Основы электронно-лучевой технологии получения материалов для электрических контактов. Их структура и свойства. Сообщение 2 // Современная электрометаллургия. — 2006. — № 2. — С. 9—19. 3. Гречанюк Н. И., Осокин В. А., Гречанюк И. Н., Минакова Р. В. Конденсированные из паровой фазы композиционные материалы на основе меди и молибдена для электрических контактов. Структура, свойства, технология. Современное состояние и перспективы применения технологии электронно-лучевого высокоскоростного испарения-конденсации для получения материалов электрических контактов. Сообщение 1 // Современная электрометаллургия. — 2005. — № 2. — С. 28—35. 4. Знакомьтесь – порошковая металлургия. Либенсон Г.А. М., «Металлургия», 1976. 56 с. 5. Кухтиков В. А., Игнатко В. П., Кресанова А. П., Минакова Р. В. Сравнительное исследование эрозионных процессов на медных и металлокерамических электродах в сильноточной квазистационарной дуге // Электрические контакты (теория и применение). — М.: Наука, 1972. — С. 71—74. 6. Курилов Г.В., Дядіченко О.Ю., Курилов О.Г., Розробка нових композиційних матеріалів та їх застосування в підшипниках погружних електродвигунів серії ПЕД, працюючих у екстремальних умовах. − Сбірник доповідей міжнародного конгресу "Механіка та трибологія траспортних систем" МТТ, Ростов 2003, с.70-74. 7. Левченко Г. В., Раховский В. И., Теодорович О. К. Разрывные контакты электрических аппаратов. — М.: Энергия, 1966. — 293 с. 8. Минакова Р. В., Кресанова А. П., Костенецкая Л. И., Кухтиков В. А. О структурных факторах, влияющих на работу W—Ni—Cu порошковых контактов // Электрические контакты и электроды. Пути повышения качества и надежности. — К.: Ин-т пробл. материаловедения, 1989. — С. 37—44. 9. Минакова Р. В., Кресанова А. П., Лесник Н. Д. и др. Структурообразование и свойства порошковых композиций на основе молибдена // Порошковая металлургия. — 1988. — № 2. — С. 48—53. 10. Спеченные материалы для электротехники и электроники: (Справ.) / Под ред. Г. Г. Гнесина. — М.: Металлургия, 1981. — 343 с. 11. Технология конструкционных материалов: учебник/ О.С. Комаров, В.Н. Ковалевский, А.С. Чаус и др.; под общей редакцией О.С. Комарова. - Мн.: Новое знание, 2005. – 560 с. 12. Технология металлов. Кнорозов Б.В., Усова Л.Ф., Третьяков А.В., Арутюнова И.А., Шабашов С.П., Ефремов В.К., «Металлургия», 1974. 648 с. 13. Филлипов В.Н. Надежность установок погружных центробежных насосов для добычи нефти. Обзорная информация. М.: ХМ –4 Насосостроение., Цинтихнефтемаш, 1983, 50с.