Проект автоматизированного ленточнопильного станка с подситемой оптимального раскроя бревна.

ВВЕДЕНИЕ В современных условиях экономического развития различных отраслей промышленности все большее внимание уделяется проблеме автоматизации технологических процессов и производств. Автоматизация технологических процессов и производств – область науки и техники, которая включает совокупность средств, методов и способов внедрения и обеспечения оптимального функционирования систем автоматизации и управления технологическими процессами и производствами. За последние пять лет существенно возросла роль автоматизации производственных процессов практически во всех сферах производства /1/. Это объясняется необходимостью выживания предприятий в условиях российской рыночной системы, а, следовательно, повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции, обеспечения гибкости производства и улучшения условий труда. 1.ОБОСНОВАНИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОГО СТАНКА СЛП-1000 И ПОДСИСТЕМЫ ОПТИМАЛЬНОГО РАСКРОЯ БРЕВНА 1.1. А н а л и з т е х н о л о г и ч е с к о г о п р о ц е с с а л е н т о ч н о г о п и л е н и я и а л г о р и т м ы о п т и м а л ь н о г о р а с к р о я б р е в н а Процесс пиления основан на движении замкнутой пилы, установленной на шкивы. Рабочее усилие в контуре пилы создается натяжкой. Величина рабочего усилия контролируется по манометру. Базовый вариант станка СЛП-100 состоит из следующих основных узлов: основание, модуль рабочий, каретка, механизм подъема, механизм подачи, электрооборудование. Несущим элементом станка является основание, состоящее из профильных и поперечных балок, соединенных между собой болтами. На балки основания установлены три упора, три прижима, пять откидных опор и направляющие. Для выверки основания предусмотрены регулирующие опоры. На направляющие основания установлена каретка с рабочим модулем. Каретка имеет возможность перемещаться по направляющим. Для подъема и опускания рабочего модуля предусмотрен механизм подъема. Приводы перемещения каретки и привод подъема (опускания) рабочего модуля – ручные. Рабочий модуль состоит из следующих основных узлов: шкив натяжной, шкив приводной, рама, рама привода (с рукояткой управления приводом), привод, каретка поддерживающего ролика, ролик, натяжка, тормоз, ограждение шкивов, пила ленточная. Шкив натяжной перемещается в специальных направляющих под действием упорного винта натяжки, создает рабочее натяжение в контуре ленточной пилы.

Введение
1. Обоснование автоматизации ленточнопильного станка модели СЛП-1000 и подсистемы оптимального раскроя бревна
1.1. Анализ технологического процесса ленточного пиления и алгоритмы оптимального раскроя бревна
1.2. Литературный обзор ленточнопильных станков
1.3. Управляемость технологического процесса и функционально-алгоритмические признаки ленточнопильного станка
1.4. Анализ тенденций развития систем управления ленточнопильными станками на базе микропроцессорной техники
1.5. Функционально-стоимостной анализ базовой модели станка и пути ее совершенствования
1.6. Техническое задание на проект
2. Проектирование и моделирование технических средств
2.1. Системный подход и общая схема системного проектирования
2.2. Декомпозиционный анализ и синтез структурно-компоновочных решений станка
2.3. Разработка привода станка
2.4. Разработка структурной схемы управления станком и выбор основных технических средств
2.5. Проектировпание устройства сопряжения с контроллером
2.6. Проектирование устройства внешней диагностики и настройки
2.7. Проектирование программно-логической подсистемы управления механизмами комплекса
2.8. Разработка пульта управления
3. Информационное и программное обеспечение системы управления ленточнопильным станком
3.1. Информационная структура системы управления ленточнопильным станком
3.2. Программы управления программируемого контроллера
3.3. Программа оптимального раскроя бревен
4. Технологическое обеспечение производственного процесса на ленточнопильном станке.
4.1. Расчет параметров технологического процесса распила пиломатериала
4.2. Расчет производительности ленточнопильного станка
5. Инструкция по эксплуатации
6. Функционально-стоимостной и экономический анализ проекта
6.1. Функционально-стоимостной анализ проектируемого варианта ленточнопильного станка
6.2. Расчет окупаемости и экономическая оценка проекта
7. Безопасность и экологичность проекта
7.1. Безопасность труда
7.2. Экологическая безопасность и охрана окружающей
природной среды
7.3. Безопасность жизнедеятельности в условиях чрезвычайных ситуаций
Заключение
Список использованных источников
Приложения

1. Белов А.В.//Автоматизация и современные технологии. 1999. №7. с.21.
2. Макаров Л.И.//Приборы и системы управления. 1999. № 10. с.52.
3. Http://www.atmel.com/ .
4. Http://www.mcs.corp.miem/edu.uk
5. Хвощь С. Т. и др. Микропроцессоры и микроЭВМ в системах автоматического управления : Справочник. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. 640с.
6. Зак Е.А. Волоконно-оптические преобразователи с внешней модуляцией. М.: Радио и связь, 1988. 80 с.
7. Кузнецов В.П., Иванов А.А. Методические указания к выполнению лабораторной работы Исследование оптикоэлектронного световодного преобразователя малых перемещений по курсу Информационно-измерительные устройства систем управления для студентов специальностей 0636 и 2103. Курган, КМИ, 1989. 26с.
8. Полупроводниковые приборы. Диоды высокочастотные, диоды импульсные, оптоэлктронные приборы : Справочник/А.Б. Гитцевич, А.А. Зайцев, В.В. Мокряков и др.; Под ред. А.В. Голомедова. М.: Радио и связь, 1988. 592 с.
9. RU.EMBEDDED.
10. RU.ALGORITHMS.
11. Черняев Е.П. Технология пиломатериалов. М.: Машиностроение,
1989. 375 с.
12. Http://www.woodmizer.ru
13. Об итогах работы Госгортехнадзора России в 1999 г. и мерах по реализации Федерального закона О промышленной безопасности опасных производственных объектов и других нормативных правовых актов Российской Федерации. //Безопасность труда в промышленности, 2000. № 3. с.6.
14. Станки ленточнопильные, ленточнопильные с фрезерными головками моделей СЛП 1000. Технические условия НО 5498-98 ТУ. ОАО Курганмашзавод,
1997 30 с.
15. СТИН, 1999 г. №3. с. 6-8.
16. Аксенов П.П. Теоретические основы раскроя пиловочного сырья. М.: \\\"Лесная промышленность\\\", 1960. 267 с.
17. Пижурин А.А. Розенблит М.С. Основы моделирвоания и оптимизации процессов деревообработки. М.: \\\"Лесная промышленность\\\", 1988. 312 с.
18. Пижурин А.А. Оптимизация технологических процессов деревообработки. М.: - \\\"Лесная промышленность\\\", 1985. 285 с.
20. Башарин А.В. Примеры расчетов автоматизированного электропривода. М. Л. \\\"Энергия\\\", 1964. 270 с.
22. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН245-71.
23. Долин П.А. Справочник по технике безопасности. М.: Энергоатомиздат, 1985.- 824 с.
24. Методика расчета выделений (выбросо) загрязняющих веществ в атмосферу при деревообработке (на основе удельных показателей). НИИАтмосфера. Фирма ИНТЕГРАЛ, 1997г. 20 с.
25. Безопасность производственных процессов: Справочник /
С. В. Белов. М.: Машиностроение, 1985. 448 с.
26. Allan R. Innovative software, hardware propel networks for personal computers// Electronic Design. 1984. Vol, 32, N 19. P. 140-152.
27. Mahan S.R. Extended processing unit expand MP computing power// EDN. 1999. Vol. 29. N 24. P.139-155.