В настоящее время автомобили стали неотъемлемой частью жизни человека. Их применяют как в быту, так и в промышленности при организации грузоперевозок. Для обеспечения безотказной работы автомобилей требуется проводить их периодическое техническое обслуживание. Однако при появлении внезапных неисправностей или повреждений, а также в случаях необходимости продления ресурсов агрегатов и систем автомобиля проводится их ремонт. Особенное внимание при этом необходимо уделять двигателю автомобиля, так как именно он определяет принадлежность транспортного средства к автомобилям и является одним из самых уязвимых мест автомобиля. Как известно грузовые автомобили применяются для выполнения грузоперевозок. Эти работы необходимо проводить качественно (без порчи груза) и своевременно (что также может влиять на качество). Чтобы все узлы производства работали эффективно, необходимо обеспечить безотказность грузовых автомобилей. Следовательно, даже без отказа двигателя, в профилактических целях следует проводить его ремонт через определенные периоды времени. Для проведения ремонтных работ в первую очередь нужны авторемонтные предприятия. Эти предприятия также должны работать эффективно. Чтобы обеспечить эффективную работу этих предприятий необходимо провести такое их проектирование, чтобы затраты на постройку были оптимальными, а производственные участки эргономичными. Следовательно расчет площадей производственных участков и определение на них порядка размещения оборудования является актуальной задачей, и ее решение имеет очень важное значение при проектировании авторемонтных предприятий.
Введение………………………………………………………………………. 4 1. Разработка компоновочного плана производственного корпуса предприятия по капитальному ремонту двигателей ЯМЗ-236……………. 5 1.1. Расчет годового объема работ предприятия………………………. 5 1.2. Расчет годовых объемов работ и площадей подразделений……… 7 1.3. Определение размеров здания и размещение в нем подразделений……………………………………………………………. 10 2. Разработка плана расстановки технологического оборудования на слесарно-механическом производственном участке………………………. 13 2.1. Выбор и расчет количества технологического оборудования и производственного инвентаря…………………………………………... 13 2.2. Расчет площади слесарно-механического производственного участка и расстановка технологического оборудования и производственного инвентаря…………………………………………...
15 Заключение………………………………………………………………….... 17 Список использованных источников………………………………………. 18
1. Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей и двигателей. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 496 с. 2. Шадричев В.А. Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей. – Л.: Машиностроение, 1976. – 560 с. 3. Напольский Г.М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания. – М.: Транспорт, 1985. – 231 с. 4. ОНТП-02-86. Общесоюзные нормы технологического проектирования авторемонтных предприятий. – М.: МИНАВТОТРАНС РСФСР, 1986. – 160 с.
е аварии или другого дорожно-транспортного происшествия [13].4. Задача4.07.2000 г. произошло ДТП по вине водителя грузового автомобиля, принадлежащего ЗАО «Виста». В результате ДТП причинён существенн
ным факторам, которые приводят к износу трущихся поверхностей. Восстановление деталей дает существенный экономический эффект ремонтных предприятий, поэтому важный параметр при ремонте автомобиля – это
7] и расчётную массу (два человека и багаж) mр = mс + 180=1995 кг.Для городских и междугородних автобусов задают их длину. По длине и коэффициенту К0 снаряженной массы рассчитывают снаряженную массу а
ебе водителем, это позволяет принять правильное решение в критической или форс-мажорной ситуации на дороге.В рамках работы я рассмотрю такие вопросы как: «Горизонтальная и вертикальная разметка. Ее ха
Нива, Шевроле-Нива, Land Rover Defender. Преимущество постоянного полного привода заключается в лучшей управляемости автомобиля на скользкой дороге, что особенно актуально в зимнее время. Недостаток