Промышленность минеральных удобрений одна из базовых отраслей химического комплекса России. Производственный потенциал отрасли составляют свыше тридцати специализированных предприятий, выпускающих более 13 млн т азотных, калийных и фосфорных удобрений в год. На долю Российской Федерации приходится до 67% общемирового выпуска удобрений. Отрасль вырабатывает более 20% продукции химического комплекса в стоимостном выражении, а ее доля в структуре экспорта химических отраслей превышает треть.
Исходное сырье для производства азотных удобрений (аммиачная селитра, карбамид, сернокислый аммоний и др.) аммиак. Ранее аммиак получали из кокса и коксового гаа, поэтому прежде центры его получения совпадали с металлургическими районами. И поныне некоторые заводы, производящие азотные удобрения (как правило, небольшие), размещены в пределах важнейших металлургических баз страны: это, прежде всего, Кемерово, Череповец, Заринск, Новотроицк, Челябинск, Магнитогорск, Липецк. Во многих этих городах даже не существует специализированных предприятий по выпуску минеральных удобрений, и азотные удобрения выпускают сами металлургические комбинаты в качестве попутной продукции.
В последнее время на смену коксу и коксовому газу в качестве основного сырья для производства аммиака пришел природный газ, что позволило гораздо свободнее размещать заводы азотных удобрений. Теперь они ориентированы больше на магистральные газопроводы, например, крупнейшие из заводов в Великом Новгороде, Новомосковске, Кирово-Чепецке, Верхнеднепровском (под Дорогобужем), Россоши, Невинномысске, Тольятти. Некоторые центры азотной подотрасли возникли на основе использования отходов нефтепереработки (Салават, Ангарск).
Цель и задачи исследования. Основной целью курсовой работы является анализ процессов происходящих при производстве азотных удобрений.
В соответствии с целью были поставлены следующие задачи:
рассмотреть теоретические основы производства минеральных удобрений;
исследовать процессы производства азотных удобрений;
проанализировать технологические особенности производства аммиачной селитры;
Объектом исследования являются особенности производства азотных удобрений.
Предметом исследования является технология азотных удобрений.
Работа состоит из введения, 2-х глав основной части, заключения, списка литературы, приложений.
Во введении обоснована актуальность выбора темы, определены предмет, объект, цель и соответствующие ей задачи, охарактеризованы методы исследования и источники информации, показаны научная и практическая значимость.
В первой главе рассмотрены общетеоретические вопросы производства азотных удобрений. Определяются основные понятия, обуславливается актуальность исследований.
Во второй главе рассматривается технология производства аммиачной селитры.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВО МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ 5
1.1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ 5
1.2 АЗОТНЫЕ УДОБРЕНИЯ 6
ГЛАВА 2. ПРОИЗВОДСТВО АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ 14
2.1. ПРОИЗВОДСТВО АММИАКА 14
2.2. ПРОИЗВОДСТВО АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ 18
2.3 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 25
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ И ИСТОЧНИКОВ 27
ПРИЛОЖЕНИЯ 28
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ И ИСТОЧНИКОВ
1. Бесков, В.С. Общая химическая технология : учебник для вузов / В.С. Бесков. М. : ИКЦ Академкнига, 2005. 452 с.
2. Владимиров А.И., Щелкунов В.А., Круглов С.А. Основные процессы нефтегазопереработки. Учебное пособие для вузов. М.: Недробизнесцентр, 2002 -227с.,
3. Кондауров, Б.П. Общая химическая технология / Б.П. Кондауров, В.И. Александров, А.В. Артемов. М. : Академия, 2005. 336 с.
4. Кутепов, А.М. Общая химическая технология / А.М. Кутепов, Т.И. Бондарева, М.Г. Беренгартен. М., ИКЦ Академкнига, 2004. 528 с.
5. Общая химическая технология : учебное пособие : в 2 ч / К.В. Брянкин, Н.П. Утробин, В.С. Орехов, Т.П. Дьячкова. Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2006. Ч. 2. 172 с.
6. Соколов Р.С. Химическая технология: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений: В 2 т. М.: Гуманит. изд. центр БЛАДОС, 2000. Т.1: Химическое производство в антропогенной деятельности. Основные вопросы химической технологии. Производство неорганических веществ. 368 с.
7. Технология аммиачной селитры. //Под ред. В.М. Олевского М., Химия, 1978 312 с.
меет атомно-слоистую решетку с характерным для фосфора пирамидальным рас¬положением связей, dp-p=2,18A, РРР=99°. Его можно получить из белого при 200°С и 12 000 атм:Черный фосфор это наиболее
лот. Азотистая кислота является мало-ус¬тойчивым соединением и распадается на азотную кислоту, оксид азота (II) и воду. Абсорбция протекает по схеме2 N02 + Н20 HN03 + НN02 + 116 кДж
4, MoO2, MoS2. в работе [20] К. А. Большаков рассматривает различные методы извлечения молибдена из отвалов, а именно при помощи спекания отвалов с содой и последующим выщелачиванием спек
ивания NH4Cl. Производительность установки GН = 4900 кг/ч, xН = 9%, xК = 48%. Давление греющего пара Ргп = 4,8 атм., давление в барометрическом конденсаторе Рбк = 0,1 атм. Аппарат с принудительной цир
ольшие деревья. Свыше 3000 видов (ок. 300 родов), почти по всему земному шару, преимущественно в умеренном климате Европы, Азии и Северной Америки. Среди зонтичных — овощные (укроп, петрушка и др.), э