ВВЕДЕНИЕ
Древесноволокнистые плиты нашли широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Они являются качественным строительным листовым конструкционным материалом, имеющим однородное строение, большие размеры при незначительной массе и необходимую прочность. Плиты легко поддаются механической и ручной обработке, а также различной отделке.
Основным сырьём для производства древесноволокнистых плит служат древесные отходы, а также низкокачественная древесина.
В нашей стране, занимающей первое место в мире по заготовке и вывозке леса, несмотря на рост эффективности использования древесины, объём неиспользованных отходов и низкокачественной древесины составляет десятки миллионов кубических метров.
Использование плит в строительстве повышает индустриализацию строительных работ и сокращает трудовые затраты. Применение плит в мебельном производстве обеспечивает экономию трудовых затрат и позволяет сократить потребление более дорогих и дефицитных материалов.
Расчётами установлено, что 1 млн. м² древесноволокнистых плит заменяет в народном хозяйстве 16000 м³ высококачественных пиломатериалов, для производства которых необходимо заготовить и вывезти до 54000 м³ древесины, иными словами вырубить 25000-30000 деревьев хвойных пород, произрастающих на 300 га.
Промышленное производство древесноволокнистых плит впервые было начато в США в 1922 г., а в 1926 г. введён в эксплуатацию первый крупный завод, выпускавший плиты по качеству приближающийся к современным требованиям. Вслед за США в 1929 г. производство древесноволокнистых плит было организованно в Швеции и Канаде. В 1931 году шведским патентом Асплундра было положено начало внедрению новой технологии производства древесноволокнистых плит. Оборудование для нее поставлялось фирмой «Defibrator». Эта технология изготовления ДВП получила в мире наибольшее распространение. В нашей стране промышленное производство началось в 1936г. с вводом в действие Московского завода древесноволокнистых плит мощностью 3,2 млн. м² в год. В 1990 году ДВП вырабатывались на 69 технологических линиях, однако, в 2000 году действовали лишь 44 линии сумарной мощности 360 млн. м² в год со средним коэффициентом использования 68%. С конца 1998 года в производственно-хозяйственной деятельности лесопромышленного комплекса наблюдаются позитивные сдвиги- объем изготовляемых ДВП возрастает, как и в случае с ДСП.
Введение...4
1.Характеристика изделия..5
1.1.Классификация.......5
1.2.Характеристика древесноволокнистых плит...5
2.Технология производства древесноволокнистых плит.9
2.1.Мокрый способ...9
2.1.1.Приготовление технологической щепы..9
2.1.2.Приготовление древесноволокнистой массы..9
2.1.3.Формирование древесноволокнистых ковров.12
2.1.4.Горячее прессование древесноволокнистых плит...12
2.1.5.Термическая обработка древесноволокнистых плит.12
2.1.6.Увлажнение и форматная резка древесноволокнистых плит13
2.1.7.Изготовление плит с поверхностными слоями из тонкоразмолотой массы.13
2.1.8.Пропитка древесноволокнистых плит13
2.1.9.Особенности технологии производства мягких плит14
2.2.Сухой способ.15
2.2.1.Приготовление технологической щепы...15
2.2.2.Размол щепы на волокно.15
2.2.3.Введение смолы и парафина..16
2.2.4.Сушка древесного волокна...16
2.2.5.Формирование древесноволокнистого ковра..17
2.2.6.Послепрессовая обработка плит18
3.Напрессовка на плиты синтетических плёнок.18
3.1.1.Технические требования на бумагу-основу и бумагу с печатным рисунком.18
3.1.2.Смолы пропиточные меламиноформальдегидные...19
3.1.3.Хранение и транспортировка.19
3.1.4.Технические требования к декоративным бумагам, пропитанным меламиноформальдегидной смолой.19
3.2.Технология изготовления декоративных бумажносмоляных пленок......20
3.2.1.Характеристика изготавливаемой продукции..20
3.2.2.Технологический процесс20
3.2.3.Транспортировка и хранение пленки22
3.3.Технологический процесс облицовывания.22
3.3.1.Технологический процесс облицовывания плит пленками22
4.Наклеивание на плиты бумажнослоистого пластика, шпона...23
4.1.Наклеивание декоративного бумажнослоистого пластика в горячих гидравлических прессах.23
4.2.Холодный способ приклеивания декоративного бумажнослоистого пластика к древесноволокнистой плите..24
4.3.Отделка древесноволокнистых плит шпоном ценных пород древесины (холодным и горячим способами)...26
4.4.Приготовление клея.26
4.5.Облицовывание шпоном в многопролетных прессах26
4.6.Дефекты при облицовывании плит шпоном, их причины и способы устранения26
4.7.Отделка древесноволокнистых плит тканями и стеклотканями..27
4.8.Напрессовка термопластичных пленок...28
5.Применение древесноволокнистых плит...30
5.1.Строительство.30
5.2.Производство мебели.....32
5.3.Машиностроение, радио- и электротехническая промышленность....32
5.4.Тара и упаковка....32
5.5.Прочие потребители...33
6.Технические требования..33
Общая схема технологического процесса производства
древесноволокнистых плит.35
Технологическая схема производства твёрдых и сверхтвёрдых плит....36
Технологическая схема производства древесноволокнистых плит
сухим способом на оборудовании фирмы «Бизон»...37
Заключение....38
Список литературы...39
Бирюков В.И., Лащавер М.С., Мерсов Е.Д. и др. Справочник по древесноволокнистым плитам ─ М.: Лесная пром-сть,1981.-184 с.
Дроздов И.Я., Кунин В.М. Производство древесноволокнистых плит.Учебник для подгот. Рабочих на производстве. Изд.2-е, перераб. и доп. ─ М.:Высшая школа,1975.-328 с.
Солечник Н.Я. Производство древесноволокнистых плит ─ М.: Гослесбумиздат, 1959.-286 с.
Internet-сайты:
http://www.swisspan.ru
http://www.kronostar.com
http://vamrad.ru
физических и биологических свойств. Система удобрения в сево¬обороте является частью общей системы удобрения в хозяйстве. В ее основе должно быть наличие освоенных научно обоснованных севообо¬ротов в
розрахунків і графічного диференціювання добре узгоджуються між собою, що свідчить про правильність одержаних результатів.2. Оскільки обидві реакції ендотермічні (ΔH>0), то з підвищенням темпера
ими же ферментами, напротив, вызывает уменьшение количества синтезируемых ферментов. Это последнее явление получило название репрессии синтеза ферментов. Оба явления – индукция и репрессия – взаимосвя
тоятельно функционирующих предприятиях, производящих пластмассы, а как продолжение технологической цепочки предприятий нефтепереработки и нефтехимии. Такие предприятия производят мономеры, перестают п