Промышленные выбросы в атмосферу при исследовании безопасности производственных процессов (участок точного литья).

1. Цветное литье: сущность и особенности процесса Цветное литье (сплавы алюминия, меди, цинка, магния и др.). Благодаря особым свойствам металлов (антикоррозийность, электропроводность, малая масса и др.) Используется в приборостроении, производстве машин и аппаратов, в сантехнике и др. Но дефицитность и высокая стоимость цветных металлов обусловливают высокую стоимость цветного литья и ограничивают его применение. Виды и способы литья Известны следующие разновидности литья из металла: - в песчаные формы - в кокиль - по выплавленных моделям - по выкуриваемых моделям - литье под давлением - вакуумное литье - литье металлов с использованием машин центробежного литья Наиболее распространенный способ - литье в разовые песчаные формы, состоящий из следующих технологических операций: изготовления модели отливки; формирование детали по модели; заливка расплавленного металла в форму; очистки литья. Изготовление отливок в разовых песчаных формах - процесс длительный и трудоемкий, а полученные отливки не отличаются точностью формы и размеров, имеют большие припуски и грубую поверхность. Все это потребовало создания специальных видов литья: кокильного, центробежного, под давлением, по выплавляемым моделям, выжигаются (газифицируемым) и др.. Кокильное литье - способ получения отливок в постоянных чугунных или стальных формах - кокилях. Конечно, кокиль состоит из двух частей, которые имеют соединение в горизонтальной или вертикальной плоскости. Металлическая форма обладает большой устойчивостью, что позволяет с помощью одной формы изготовить несколько сотен отливок. Способ используется для изготовления отливок небольшой массы и простой конфигурации. Литье под давлением является разновидностью кокильного литья, но в этом случае металл в форму подается под давлением 1 - 5 МПа. Способ отличается высокой точностью и применяется для цветного литья. При центробежном литье металл распределяется в форме под действием центробежных сил, возникающих при быстром вращении формы. Способ позволяет получить только детали, имеющие форму тел вращения, а также мелких отливок, которые расположены по радиусу вокруг оси вращения в форме с горизонтальным разъемом. Заготовки сложных форм и небольших габаритов получают литьем по выплавляемым моделям. Модель изготавливается из легкоплавкого материала (воск, стеарин, парафин), сформировывается, вытапливается (при этом образуется полость соответствующей конфигурации) с формы, которая затем высушивается, или прожаривается, и заливается расплавленным металлом. Отсутствие в форме разъема позволяет получить отливки точной формы без смещений, перекосов и т.п. Активно развивается технология литья металла по моделям, газифицируемым (выжигаются) - способ ЛГМ, по русским названием «литье по газифицируемым моделям», или известный как «Lost Foam Casting Process».ЛГМ изобретена в 1958 г. (патент Г. Шроера). Модель отливки из пенопласта (чаще из пенополистирола) выглядит как упаковка от телевизора, или разовая пищевая тарелка, которых штампуют миллионами на автоматах, а плитами пенополистирола утепляют наружные стены высотных домов. По схожей технологии для серии отливок модели производят задуванием мелких гранул пенополистирола в легкие алюминиевые пресс-формы (весьма простые в изготовлении) с последующим вспениванием гранул при их нагревании. Для производства разовых и крупных отливок (иногда весом до нескольких тонн) подходит метод вырезание моделей из плит пенополистирола нагретой нихромовой проволокой, например, по шаблонам, а также сегодня все чаще применяют широкую гамму обрабатывающих центров плоттерной, или фрезеровальные-гравировального типа (точность позиции режущего инструмента - от ± 0.05 до ± 0.1 мм), что стали по цене доступными для предпринимателей и широко применяемые в частности для изготовления рекламных макетов. Модель, затем изготовлен по ней отливка имеют высокую точность и конкурентный товарный вид. Свободно можно видеть отливку в целом изделии еще в модели в литье металла, промерять ее стенки, чего при обычной формовке для сложных отливок просто не удастся сделать. Отсутствует смещение песчаных стержней и полуформ при сборке (так как отсутствуют сами стержни), что свойственно традиционному формированию в парных опоках. Модели красят быстросохнущей краской с огнеупорным порошком, собирают с литником, засыпают сухим песком в ящике (контейнере) и заливают металлом. При заливке металл испаряет модель и собой ее замещает. В этой операции замены одного на другое заключается оригинальность или ноу-хау этой технологии, которая определяет ее название - литье по моделям, газифицируемых и делает ее уникальной. Во всех других способах формовки по модели присутствует предварительная операция ее удаления перед заливкой металлом, а в таком отсутствии удаления модели из формы и кроется "секрет" точности получаемых отливок, которые сформированы, потому что вылили в неподвижном окружающем песке. Снятие «копии» с модели происходит одновременно с "превращением" модели в газ и занятием ее места отливкой, что шутя можно сравнить с выполнением «фотографии» путем «уничтожения» оригинала, или как в шахматной партии с жертвой пешки (модели) для выигрыша туры (отливки). Чтобы модель не дымила в цех при заливке формы расплавленным металлом, из контейнера отсасывают насосом газы - разрежение поддерживают примерно пол атмосферы (бытовой пылесос уменьшает давление на 0,3 атмосферы). Производственные участки: модельный, формовочный, плавильный, очистительная имеют примерно одинаковые площади и оснащаются простым оборудованием. Все формирование состоит из засыпки сухого песка без массивных высокоточных машин прессования, встряхивания, устройств сборки форм. Акцент внимания перенесен на производство моделей - этих «легчайших игрушек» с плотностью материала 25 ... 27 кг / куб. м, преимущественно "доверяют" женским рукам, часто располагая модельный участок на втором и выше этажах цехов http://upload.wikimedia.org/wikipedia/uk/a/a8/% D0% 9C% D0% BE% D0% B4 .% D1% 86% D0% B5% D1% 85.jpg. Оборотное охлаждение песка ведут обычно в пневмопотоке, или с применением простейших конвейеров, эти металлоконструкции для экономии помещений часто монтируют с внешней стороны стены цеха, на воздухе сухой песок в силосе сохраняется «не боясь» мороза. Для черных и цветных сплавов используют одинаковое оборудование, что, благодаря своей простоте, без осложнений производят в Украине (для других видов формовки качественное оборудование надо импортировать). Таким способом получают отливки из чугуна и стали всех видов, бронзы, латуни и алюминия всех марок. В ящике "на кусте» можно сразу лить десятки отливок, как льют ювелирные изделия. Цеха и участки с этой гибкой технологией множатся по всему миру - от Америки до Китая, на заводах General Motors, Ford Motors, Fiat. Мировая практика свидетельствует о постоянном росте производства отливок этим способом, которое превысило 1,5 млн.т. / год, в одном КНР работает более 300 таких цехов (на 2006 г.), прогнозы на ближайшее будущее дают этой технологии 10 ... 20% объема мирового литья. Институт ФТИМС НАН Украины, г.Киев, имеет с 1970-х годов специализацию по ЛГМ как одно из направлений своих научно-инженерных достижений, спроектировал и запустил ряд участков в Украине, в России, поставил и внедрил такое оборудование в Польше и Вьетнаме.

Введение 3 1. Цветное литье: сущность и особенности процесса 4 2. Основные загрязнители участка цветного литья 10 3. Расчет участка цветного литья ИЗА 14 4. Требования безопасности при производстве отливок из цветных металлов 17 5. Анализ условий труда литейного цеха 26 6. Улучшение условий труда 37 Заключение 44 Список литературы 45

1. Безопасность жизнедеятельности. Конспект лекций. Ч. 2/ П.Г. Белов, А.Ф. Козьяков. С.В. Белов и др.; Под ред. С.В. Белова. – М.: ВАСОТ. 1993. 2. Безопасность жизнедеятельности/ Н.Г. Занько. Г.А. Корсаков, К. Р. Малаян и др. Под ред. О.Н. Русака. – С.-П.: Изд-во Петербургской лесотехнической академии, 1996. 3. Белов С.В., Морозова Л.Л., Сивков В.П. Безопасность жизнедеятельности. Ч. 1.–-М. ВАСОТ, 1992 4. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности–наука о выживании в техносфсре –М.: ВИНИТИ, Обзорная информация. Проблемы безопасности при чрезвычайных ситуациях, 1996. вып. 1. 5. Белов С.В. Техносфера: аспекты безопасности и экологичности. – М.: Вестник МГТУ. 1998, сер. ЕН.№1. 6. Русак О.Н. Введение в охрану труда. –Л.: изд-во Ленинград, лесотехнической академии, 1982. 7. Охрана труда в машиностроении/Е.Я. Юдин, С.В. Белов, С. К. Баланцев и др.;Под ред. Е.Я. Юдина и С.В. Белова. 2-е изд. –М.: Машиностроение, 1983. 8. Защита атмосферы от промышленных загрязнений: Справочник: Пер. с англ.:В 2 т. / Под ред. Е. Калверта и Г.М. Инглунда. – М.: Металлургия, 1988. 9. Алексеев С.В., Усенко В.Р. Гигиена труда. –М.: Медицина, 1988. 10. Реакции организма человека на воздействие опасных и вредных производственных факторов: Справочник: в 2 т. – М.: Изд-во стандартов. 1990. 11. Анализ безопасности на базе теории четких и нечетких множеств: Отчет по НИР / МГТУ им. Н.Э. Баумана. ГР № 019. 70000006. инв. № 02970000003.-М.. 1996. 12. Крышевич О.В., Переездчиков И.В. Модель управления опасностями системы человек-машина-среда/Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение, 1998, № 2. С. 32–43. 13. Мушик Э., Мюллер П. Методы принятия технических решений: Пер. с нем. – М.: Мир, 1990. 14. Переездчиков И.В., Крышевич О.В. Надежность технических систем и техногенный риск. 4.1: Управление риском системы человек-машина-среда. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998. 15. Средства защиты в машиностроении. Расчет и проектирование: Справочник/ С.В. Белов. А.Ф. Козьяков, О.Ф. Партолин и др.; Под ред. С.В. Белова. – М.: Машиностроение, 1989. 16. Абрамович М., Стриган И. Справочник по специальным функциям. – М.:Наука. 1979. 17. Аполонский С.М. Справочник по расчету электромагнитных экранов. – Л.: Энергоатомиздат, 1988. 18. Жуков А.И., Монгайт И.Л., Родзиллер И.Д. Методы очистки производственных сточных вод. – М.: Стройиздат, 1977. 19. Охрана окружающей среды / С.В. Белов, Ф.А. Барбинов, А.Ф. Козьяков и др.; Под ред. С.В. Белова. –М.: Высшая школа, 1991.