Введение
Выпаривание представляет собой термический процесс кипения раствора с выделением паров растворителей в практически чистом виде, при этом растворимое нелетучиее вещество (твёрдое тело, например, соль, или вязкая жидкость, например, вазелин) остаётся в концентрированном виде в аппарате. Получаемые при выпаривании пары удаляются в атмосферу или в конденсирующее устройство.
Превращаться в пар растворитель может при кипении жидкости или при поверхностном испарении её. В выпарных аппаратах применяется более интенсивный из этих способов превращения растворителя в пар, а имнно кипение. Впервые выпаривание получило промышленное применение в производстве сахара, а в дальнейшем – в химической промышленности. При конценитрировании растворов вода иногда удаляется до 90% первоначального веса.
В элементарном виде процесс выпаривания можно осуществить в простом открытом или закрытом сосуде, наполненом раствором, при подводе к нему теплоты для кипения и отводе образующихся паров в атмосферу или в конденсирующее устройство.
По принципу работы выпарные установки разделяются на периодически и непрерывно действующие.
По сравнению с аппаратами периодически действующими аппараты непрерывного действия более экономичны в тепловом соотношении, так как в них отсутствуют потери, связанные с расходом теплоты на периодический разогрев аппарата.
В большинстве случаев аппараты непрерывного действия компонуются в так называемые многокорпусные выпарные установки, в которых упариваемый раствор последовательно проходит через ряд отдельных аппаратов. В каждом последующем аппарате устанавливается большая концентрация раствора, чем в предыдущем.
По давлению внутри аппарата различают выпарные аппараты, работающие при избыточном и атмосферном давлениях и вакууме.
В качестве греющего теплоносителя наибольшее применение в выпарных установках получил водяной пар.
Наибольшее распространение получили вертикальные выпарные аппараты с трубчатой поверхностью нагрева, которые хорошо компонуются и занимают меньшую площадь.
Введение……………………………………………………………4
1.Литературный обзор по теории и технологии процесса выпар-ки………………………………………………………………………...6
2. Обоснование выбора и описание технологической схемы произ-водства…………………………………………………………………..7
3.Материальный баланс установки……………………………….8
4.Определение расхода греющего пара…………………………...9
5.Определение поверхности теплопередачи, выбор типа, исполне-ния и стандартизованных выпарных аппаратов………………………13
6. Расчёт и выбор теплообменников исходной смеси и барометри-ческого конденсатора…………………………………………………...16
7. Выбор вспомогательного оборудования выпарной установки..19
Заключение…………………………………………………………..20
Список используемой литературы……………………………………..
1. Лебедев П.Д. Теплоиспользующие установки промышленных предприятий. – М.: Энергия.1966.
2. Лебедев П.Д. Теплообменные сушильные и холодильные установки.
– М.: Энергия.1966.
3. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. Курсовое проектирование. – Химия, 1991.
4. Несенчук А.Н. Промышленные теплотехнологии. Ч.2– Минск: Высш.шк.1995.
лярная масса смеси находятся по формуле, кг/моль:(1)где μ1 – молярная масса компонента смеси, кг/моль; r1 – объемная доля компонента; m – количество компонентов в смеси.Газовая постоянная рабочего тел
методов консервирования удается значительно повысить сроки хранения скоропортящихся пищевых продуктов в охлаждённом состоянии.При охлаждении имеют место процессы тепло- и массообмена между продуктом и
ется в теплоисточниках (котельных, ТЭЦ), во многих случаях и в системах теплоиспользования, особенно в промышленных. Коммунальные системы теплоснабжения оборудуются водяными тепловыми сетями, а промыш
й, от вакуума до 8,0 МПа; Площади поверхности теплообмена от малых (1 м2) до предельно больших (1000 м2 и более); Возможность применения различных материалов в соответствии с требованиями к стоимос
лнении курсовой работы необходимо учитывать особенности промышленных электростанций. Промышленные электростанции являются не только источниками энергии предприятий, но и потребителями вторичных энерго