Рзараб. тех процесс механической обработки резанием.

ВВЕДЕНИЕ

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудо-вания, машин, станков, от всемерного внедрения методов технико-экономического ана-лиза, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
Труд многих людей, вкладываемый в изготовление машины, окажется рационально израсходованным только в том случае, если он будет направлен четкой, глубоко и пра-вильно разработанной технологией. Поэтому на технолога, участвующего в разработке технологического процесса изготовления машины, ложится большая ответственность за построение технологического процесса, являющегося в конечном счете результатом рас-ходования ресурсов человеческого труда.
Разработка технологического процесса не должна сводиться к формальному уста-новлению последовательности соединения отдельных деталей и узлов, последовательно-сти обработки поверхностей деталей, выбору оборудования и режимов обработки. Эта работа требует творческого подхода. Только на основе такого подхода можно обеспечить согласованность всех этапов построения машины и достигнуть требуемого качества с наименьшими затратами труда

Содержание
ВВЕДЕНИЕ 6
1. Исходные данные к курсовому проекту 7
2. Анализ исходных данных 7
3. Определение вида технологического процесса 8
4. Определение вида и рационального метода получения заготовки 9
5. Составление технологического маршрута механической обработки резанием 12
5.1. Выбор технологических баз и схем базирования 12
5.2. Определение возможных методов и выбор метода окончательной обработки отдельных поверхностей 17
5.3. Определение маршрутов обработки отдельных поверхностей и операций, на которых они выполняются. 17
5.4. Определение последовательности выполнения операций 18
5.5. Документальное оформление маршрутной технологии 18
6. Разработка технологической операции, на которой обрабатывается поверхность 210-0,5 19
6.1. Определение последовательности выполнения технологических переходов в соответствии с маршрутами обработки отдельных поверхностей. 20
6.2.1. Выбор технологического оборудования 28
6.2.2. Выбор технологической оснастки 31
6.3. Расчет припусков на обработку поверхности 159,4(+0,03-0,02), 32
6.4. Определение режимов резания при обработке поверхности  210-0,5 34
6.5. Определение нормы штучного времени на операцию 37
6.6. Документальное оформление операционного технологического процесса 38
7. Заключение 38
8. Список литературы 39
Приложение 1. Маршрутная карта технологического процесса.. 40
Приложение 2. Операционная карта43
Приложение 3. Таблица возможных и выбранных методов обработки..45
Приложение 4. Таблица расчета режимов резания на оп. 005..47

8. Список литературы
1. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски, кузнечные напуски. М.: Изд-во стандартов, 1990
2. ГОСТ 14301-83. Общие правила разработки технологических процессов. М.: Изд-во стандартов, 1985
3. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Изд. 3-е/ Под общ ред. А.Ф. Горбацевича. Минск: Высш. школа, 1975,-288 с.
4. Обработка металлов резанием. Справочник технолога/ Под ред. А.А. Панова. М.: Машиностроение,- 1988,- 736 с.
5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./Под общ. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. Т. 1, М.: Машиностроение,-1985, 656 с.
6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./Под общ. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. Т. 2, М.: Машиностроение,-1985, 496 с.
7. И.М. Белкин. Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя. М.: Машиностроение,- 1985,- 320 с.
8. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков, А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ. Спра-вочник. М.: Машиностроение 1983. 359 с
9. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением. М.: Экономика 1996, 380 с.