Совершенствование технологии получения технического ПАН жгутика..

Введение

Полиакрилонитрильные волокна и нити в настоящее время представляют наиболее распространенный вид промышленно освоенных карбоцепных синтетических волокон. Это связано со специфически ценными свойствами ПАН волокна: низким коэффициентом теплопроводности, пушистостью, объемностью, которые делают ПАН волокна практически равноценными заменителями шерсти. Кроме того, этот полимер при определенных условиях обладает способностью к циклизации, что определяет такой ассортимент производства ПАНВиН как технический жгутик, используемый в качестве сырья для углеродных волокон.
В последние годы значительно повысился интерес и потребность в технических полиакрилонитрильных нитях основном сырье для углеродных волокон [1].
В настоящее время ПАН жгутик выпускается в Великобритании, Испании, Турции, США, Германии, Японии, Италии, России[2,3], в том числе и на ОАО «Саратоворгсинтез производят ПАН волокно и ПАН жгутик.
По сравнению с волокном ПАН-жгутик характеризуется большей линейной плотностью жгутика (425 1700 текс) и элементарного волокна 0,17 текс, и повышенной прочностью до 380 400 мН/текс.
Одной из основных стадий получения ПАН жгутика является формование. Основной задачей процесса формования является придание полимеру такой физической структуры, чтобы она обеспечивала требуемые физико-механические свойства волокна. Поэтому все операции, связанные с измене¬нием структуры полимера при изготовлении волокна, входят в общий ком¬плекс процесса формования. Структура полимера начинает создаватья еще в прядильном растворе. При протекании раствора через отверстия фильеры структура полимера претерпевает значительные изменения, которые час¬тично остаются зафиксированными в волокне.
Одним из основных моментов формования волокна является высаживание полимера из раствора. При этом протекают различные взаимосвязанные про¬цессы. Свежевысаженное из раствора волокно (нить) подвергают ориентационному вытягиванию, отмывке от растворителя, сушке, термообработке и отделке различными препаратами, после чего волокну придается необхо¬димый товарный вид. Во всех этих операциях происходит изменение струк¬туры полимера, и поэтому все они в той или иной степени влияют на свойства готового волокна.

Введение
1. Литературный обзор
1.1. Теоретические основы формования ПАН жгутика
1.2. Технология получения ПАН жгутика
1.3. Свойства ПАН жгутика
1.4. Технологические особенности получения ПАН жгутика по диметилформамидному способу
1.5. Совершенствование технологии ПАН жгутика с целью получения высокопрочных, высокомодульных углеродных волокон
Заключение
Список использованной литературы

1. Термо- и жаростойкие волокна / под ред. А.А. Конкина. - М.: Химия, 1978. - 424 с.
2. Азенштейн Э.М. Цены на нефтехимическое сырье и синтетические волокна и нити на его основе во II полугодии 2005 г. / Э.М. Азенштейн // Химические волокна 2006. - №2. С.67-79.
3. Азенштейн Э.М. Цены на нефтехимическое сырье и синтетические волокна и нити на его основе в I полугодии 2006г. / Э.М. Азенштейн // Химические волокна 2006. - №6. С.68-77.
4. Роговин З.А. Основы химии и технологии химических волокон / З.А.Роговин, Т.2. М.: Химия, 1974. 344 с.
5. Устинова Т.П. ПАН волокна: технология, свойства, области применения / Т.П.Устинова, Н.Л.Зайцева: Курс лекций. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2002. 40 с.
6. Карбоцепные синтетические волокна / Под ред. К.Е.Перепелкина. - М.: Химия, 1973. - 589 с.
7. Алиева Э.Р. Определение коэффициента диффузии серной кислоты в свежесформованный полиакрилонитрильный жгут / Э.Р. Алиева, Ю.П.Кожевников, А.Т.Серков // Химические волокна. 1990. - № :. С.23-24.
8. Иолева М.М. О морфологии структуры полиакрилонитрильных волокон/ М.М. Иолева, С.И. Бандурян, Л.А. Златоустова // Химические волокна. - 1999. - №2. - С.41-43.
9. Смирнов В.А. Устойчивость процесса формования струи раствора полиакрилонитрила в диметилформамиде / В.А. Смирнов, Н.К. Жиганов, В.Н. Янков, М.С. Межиров // Химические волокна. - 1988. - №4. - С.16-18.
10. Повышение устойчивости формования акрильных волокон / А.Т. Серков, Л.А. Златоустова, Г.А. Будницкий, М.Б. Радишевский // Химические волокна. 1999. - №5. - С.16-19.
11. О структуре акриловых волокон / А.Т. Калашник, О.Н. Паничкина, А.Т. Серков, Г.А. Будницкий // Химические волокна. 2002. - №6. -18-23.
12. Совершенствование технологии получения высокопрочных и высокомодульных углеродных волокон/ М.Б. Радишевскип, А.Т. Серков, Г.А. Будницкий, В.А. Медведев, Л.А. латоустова // Химические волокна. 2005. - №5. С.12-15.
13. Процесс изготовления углеродных волокон на основе коммерческих полиакрилонитрильных волокон мокрого формования / R. Eslami Farsani, A. Shokuhfar, A. Sedghi // Химические волокна. 2006. - №5. 31-33.
14. О микропористости полиакрилонитрильного волокна / Л.А. Златоустова, В.Н. Смирнов, В.А. Медведев, А.Т. Серков // Химические волокна. 2002. - №3. С.39-42.
15. Термо- и жаростойкие волокна / Под ред. А.А. Конкина. М.: Химия, 1978. 424 с.
16. Радишевский М.Б. Механизм коагуляции при формовании волокон по мокрому способу / М.Б. Радишевский, А.Т.Серков // Химические волокна. 2005 . - №4. С.26-31.
17. Серков А.Т. Углеродные волокна в Мытищах // Химические волокна. 2001. - №2. С.41-45.