Сварка деталей из низклуглеродистой стали угловым многопроходым швом в потолочном положении.

Выполнение швов в потолочном положении наиболее трудоемкая операция, так как сила тяжести капли металла препятствует его переносу с электрода в сварочную ванну. В этом случаем процесс сварки ведут таким образом, чтобы объем сварочной ванны был небольшим. Это достигается применением электродов малого диаметра и сварочного тока небольшой силы. Основное условие получения качественого шва при этом - поддержание самой короткой дуги путем периодических замыканий электрода в ванной жидкого металла. В момент замыкания капля металла под действием сил поверхностного натяжения втягивается в сварочную ванну, а в момент удаления электрода дуга гаснет и металл шва затвердевает. Одновременно электроду необходимо сообщать колебательные движения поперек шва. Наклон электрода к поверхности детали должен составлять 70-80 градусов к направлению сварки.
Сварка швов в положениях, отличающихся от нижнего, требует повышенной квалификации сварщика в связи с возможным под действием сил тяжести вытеканием расплавленного металла из сварочной ванны или падением капель электродного металла мимо сварочной ванны. Для предотвращения этого сварку следует вести по возможности наиболее короткой дугой, в большинстве случаев с поперечными колебаниями.
Расплавленный металл в сварочной ванне от вытекания удерживается в основном силой поверхностного натяжения. Поэтому необходимо уменьшать ее размер, для чего конец электрода периодически отводят в сторону от ванны, давая возможность ей частично закристаллизоваться. Ширину валиков также уменьшают до двух-трех диаметров электродов. Применяют пониженную на 10-20% силу тока и электроды уменьшенного диаметра (не более 4 мм)

Введение 3
1. Сварка. Понятие и сущность процесса. 4
2. Сварка деталей из низклуглеродистой стали угловым многопроходым швом в потолочном положении. 7
2.1. Материалы и оборудование для сварочных работ 7
2.2. Особенности сварки в потолочном положении шва. 8
2.3. Угловые соединения. 9
2.4. Сварка угловых швов. 9
2.5. Сварка низкоуглеродистных сталей. 10
3. Техника безопасности и противопожарная безопасность при выполнении сварочных работ 12
Заключение 14
Список использованных источников 15
Приложения

1. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ. М.: Высшая школа, 1986 г.
2. Волченко В.Н. Сварные конструкции. - М.: Машиностроение, 1986
3. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела - М.: Высш. школа, 1985
4. Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов. Изд. 8-е, доп. М.: Высшая школа, 1974
5. Демидов Н.В. Сварочные работы. Ростов н/Дону: Феникс, 2000
6. Левадный В.С., Бурлака А.П. Сварочные работы. М.: ООО «Аделант», 2003
7. Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений. М.: Издательский центр «Академия», 2008
8. Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки. М.: Издательский центр «Академия», 2007
9. Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов - М.: Высш. школа, 1979
10. Сварка и резка металлов: чебное пособие / Под ред. М.Б. Баннов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др. М.: Издательский центр «Академия», 2002
11. Сварные и паяные соединения. Учебное пособие/ С.А. Федоров.- М.: МАТИ, 1989
12. Стеклов О. И. Основы сварочного производства - М.: Высш. школа, 1986.
13. Фоминых В.П., Яковлев А.П. Элекросварка. Учебник. Издание 4-е перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1976
14. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов - М.: Машиностроение, 1973
15. Шебеко Л.П. Производственное обучение электро-газосварщиков - М.: Высш. школа, 1984