Сварка настилом.

При контроле сварных швов применяют следующие способы выявления дефектов.
Внешний осмотр и проверка размеров шва. Выполняют подрезы, раковины, свищи, трещины, поры, незаплавленные кратеры, неравномерность шва и несоответствие размеров.
Механические и технологические испытания свойств наплавленного металла и сварного соединения. К механически относят гидравлическое испытание, которое применяют для аппаратуры, работающей под давлением. Испытание сжатым воздухом проводят с целью определения плотности и прочности изделия.
Керосиновая проба. При этом способе одну сторону соединения покрывают мелом, а другую керосином. При наличии дефектов сварки керосин смачивает мел.
Рентгеновское просвечивание шва. Это просвечивание основано на различном поглощении лучей металлом и неметаллическими веществами; при этом обнаруживают поры, раковины, трещины, непровары, шлаковые включения.
Ультразвуковой метод. Он основан на способности различных сред по разному отражать ультразвуковые колебания; при нем выявляют дефекты в савриваемом шве в виде неметаллических включений для деталей толщиной до 5 мм.
Магнитные методы. Они основаны на рассеивании магнитных потоков в дефектных метах изделия и позволяют выявлять мелкие трещины и поры шва.
Испытание аммиаком. Полые изделия заполняют сжатым воздухом с добавлением 1% аммиака, а швы обертывают бумагой, пропитанной 50%-ным раствором азотнокислой ртути. При наличии неплотности на бумаге появляются черные пятна.
Люминесцентный метод. Деталь погружают на 20-30 минут в смесь керосина и масла, а затем вытирают насухо и погружают в порошок магнезии, прилипающей в местах появления масла (над трещинами).
Металлографический контроль. Определяют макро- и микро-структуру металла, а также поры, трещины, раковины, непровары, пережог, перегрев, нитриды и другие дефекты сварного шва

1.Введение 3
2. Выбор электродов и сварочного оборудования 6
3. Подготовка под сварку 6
4. Сварка 7
5. Контроль сварных швов 8
6. Охрана труда 9
7. Заключение 11
8. Список литературы 12
Приложения

1. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ. М.: Высшая школа, 1986 г.
2. Волченко В.Н. Сварные конструкции. - М.: Машиностроение, 1986
3. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела - М.: Высш. школа, 1985
4. Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов. Изд. 8-е, доп. - М.: Высшая школа, 1974
5. Демидов Н.В. Сварочные работы. - Ростов н/Дону: Феникс, 2000
6. Левадный В.С., Бурлака А.П. Сварочные работы. - М.: 000 «Аделант», 2003
7. Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений. - М.: Издательский центр «Академия», 2008
8. Овчинников В.В. Электросварщик ручной сварки. - М.: Издательский центр «Академия», 2007
9. Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов - М.: Высш. школа, 1979
10. Сварка и резка металлов: Учебное пособие / Под ред. М.Б. Баннов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др. - М.: Издательский центр «Академия», 2002
11. Сварные и паяные соединения. Учебное пособие/ С.А. Федоров.- М.:МАТИ,1989
12. Стеклов О. И. Основы сварочного производства - М.: Высш. школа, 1986.
13. Фоминых В.П., Яковлев А.П. Элекросварка. Учебник. Издание 4-е перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1976
14. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов - М.: Машиностроение, 1973
15. Шебеко Л.П. Производственное обучение электро-газосварщиков - М.: Высш. школа, 1984