Технологический процесс изготовления детали ”Корпус агрегата”.

Расчет технологичности детали. Обеспечение технологичности конструкции изделия является одной из основных функций единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Анализ технологичности в приборостроении производится как для изделия в целом, так и для отдельных деталей. Различают качественную и количественную оценки технологичности. Количественно технологичность конструкции оценивается по комплексному показателю, определяемому как совокупность частных показателей технологичности с учетом их весовых коэффициентов: , где Кт - комплексный показатель технологичности; ki - частный показатель технологичности; i - коэффициент весомости частного показателя технологичности; n - количество частных показателей технологичности. Определение частных показателей технологичности деталей производится на основе поэлементного анализа конструкции деталей с учетом принятого способа их изготовления и вида материала. Комплексный показатель технологичности Кт должен быть равен т. н. нормативному показателю технологичности. Практическое применение расчетных коэффициентов технологичности возможно по двум направлениям: 1. При разработке нового изделия коэффициенты Кт должны превышать т. н. базовые значения, которые задаются в руководящих указаниях по конструированию и формируются по результатам расчетов коэффициентов технологичности деталей-аналогов, характерных для оснащения данного предприятия в конкретной отрасли промышленности. 2. При внесении изменений в конструкцию детали, находящейся в производстве, расчетный коэффициент технологичности Кт для детали измененной конструкции должен превышать нормативные значения. Табл. 1. Коэффициенты весомости частных показателей технологичности. Наименование частного показателя технологичности Обозначение Весовые коэффициенты 1. Показатель обрабатываемости материала. Ком 0.5 2. Показатель сложности конструкции детали. Ксл 0.7 3. Коэффициент точности и шероховатости поверхностей детали. Кпов 0.6 4. Показатель унификации конструктивных элементов. Куэ 0.7 5. Показатель использования материала Ким 1.0 Табл.2. Нормативные значения комплексных показателей технологичности. Тела вращения Прочие детали прецезионные не прецезионные прецезионные не прецезионные 0.70 0.85 0.65 0.80 Показатель обрабатываемости материала (Ком). Под обрабатываемостью материалов будем понимать их способность поддаваться обработке режущими инструментами при оптимальных режимах и условиях резания. Принято считать, что материал обладает хорошей обрабатываемостью, если при резании этого материала износ инструмента, силы резания и шероховатость обработанной поверхности малы. Резание материалов, обладающих хорошей обрабатываемостью, характеризуется легким отделением стружки.

2. Расчет технологичности детали ......................................................... 3. Расчет припусков на обработку и операционных размеров детали .......... 4. Расчет режимов резания .................................................................. 5. Разработка маршрута технологического процесса ................................ 6. Проектирование приспособлений ....................................................... 7. Список литературы ......................................................................... Обеспечение технологичности конструкции изделия является одной из основных функций единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Анализ технологичности в приборостроении производится как для изделия в целом, так и для отдельных деталей. Различают качественную и количественную оценки технологичности. Количественно технологичность конструкции оценивается по комплексному показателю, определяемому как совокупность частных показателей технологичности с учетом их весовых коэффициентов:

1. Сагателян Г. Р., Руденко Н. Р., Назаров Н. Г. “Анализ технологичности конструкций деталей приборов, изготовленных методами обработки материалов резанием.” ЗАО “ Информ-знание” MSC, М. 1995. 2. “Справочник технолога-машиностроителя” в 2 томах. Том 1. (под редакцией к.т.н. Косиловой А. Г. и Мещеракова Р. К.) М., Машиностроение, 1985. 3. “Справочник технолога-машиностроителя” в 2 томах. Том 2. (под редакцией к.т.н. Косиловой А. Г. и Мещеракова Р. К.) М., Машиностроение, 1985. 4. Тищенко О. Ф., Веселова Е. В., Нарыкова Н. И. “Оформление рабочих чертежей деталей и узлов”. М., МГТУ, 1986. 5. Зубцов М. Е., Зорин Н. К. “Штамповка-вырубка крупногабаритных деталей”. М., Машгиз, 1955. 6. Гжиров Р. И., Серебреницкий П. П. Программирование обработки на станках с ЧПУ. М., Маширостроение, 1990. 7. Гжиров Р. И. Краткий справочник конструктора. Ленинград, Маширостроение, 1983. 8. Левин И. Я. Справочник конструктора точных приборов. М., Оборонгиз, 1962. 9. Общетехнический справочник. (под редакцией к. т. н. Скороходова Е. А.) М., Машиностроение, 1989.