Технология производства на предприятии..

2.6. Нормирование технологического процесса


Техническая норма времени в условиях среднесерийного производства уста-навливается расчетно-аналитическим путем.
Определяем техническую норму времени для каждого перехода:
1) Для точения Ø 60:
Определяем расчетную длину обработки для точения с Ø 68 до Ø 60
мм,
где соответственно длина обрабатываемой поверхности, врезания (под-хода) инструмента, перебега (выхода) инструмента, мм.
Так как для точения ступеней применяем проходной упорный резец с углом =900 , то длина участка врезания . Длина перебега отсутствует, так как резец упи-рается в уступ . Длину обрабатываемой поверхности при обтачивании по-верхности берем меньше требуемой на 2 мм с учетом последующей подрезки ус-тупа, значит с учетом подрезки уступа длина увеличится на:
мм
где - диаметры соседних ступеней вала, мм.
Число оборотов шпинделя определяется по формуле:
об/мин
где: скорость резания для рассматриваемого перехода, м/мин.[8.табл12.]
обрабатываемый диаметр заготовки.
Скорость резания определяем по формуле:
,м/мин
где: скорость резания, равная 186 м/ мин., [8. стр.13,табл.12]
при σв= 600 МПа , t = 3,1-7,0 мм., , мм/об.
и поправочные коэффициенты в зависимости от марки твердого сплава и состояния поверхности заготовки. ; .
При токарной обработке различают минутную подачу и подачу за один оборот . Определим минутную подачу на данном переходе:
мм/мин.
Определяем основное время по формуле:
мин.
где: - расчетная длина обработки в направлении подачи, мм;
- число оборотов шпинделя в мин.;
подача за один оборот, мм/об;
- число проходов.
Произведем сравнительный расчет основного времени, изменив глубину резания с мм. на мм.и , тогда число проходов соответственно увеличит-ся. Рассчитаем число проходов:
Припуск на данном переходе составляет мм. Припуск разбиваем так: мм и мм. изменив глубину резания.
Для мм примем мм, тогда
Для мм примем мм, тогда
Подрезание последующего уступа производим за 1 проход.
Тем самым, чтобы снять припуск мм, и подрезать уступ уже потребуется:
1+1+1 = 3 прохода с глубиной резания мм.
Определим скорость резания с новыми параметрами глубины резания:
,м/мин
где: скорость резания, равная 209 м/ мин., [8. стр.13,табл.12]
при σв= 600 МПа , t = 1,5‒3,0 мм, = 90о мм/об.
и поправочные коэффициенты в зависимости от марки твердого сплава и состояния поверхности заготовки. ; .
Тогда повторим определение числа оборотов шпинделя с новым найденным значением по формуле:
об/мин
где: обрабатываемый диаметр заготовки.
Сравним расчет основного (машинное) времени с новыми значениями и по формуле: мин.
Произведем расчет вспомогательного времени по расчетным формулам:
: = + +
Определяем вспомогательное время на установку детали по формуле:
мин.,
где: масса заготовки, кг.,
Определяем вспомогательное время на проход при обработке цилиндрической поверхности по формуле:
,мин.,
где:
, наибольшие диаметр и длина обрабатываемой поверхности, мм;
число проходов;
диаметр обрабатываемой поверхности, мм; номер квалитета.
мин.,
Определяем время для контроля размеров штангенциркулем
,
где: и - диаметр и длина измеряемой поверхности, мм.
мин.,
Тогда
= + + = 5,9 + 0,24 + 0,29 = 6,43 мин.

Введение 3
РАЗДЕЛ 1. Теоретические основы технологии машиностроения 4
1.1. Типы производства, форма организации и виды технологических
процессов 4
1.2. Структура технологического процесса и его основные
характеристики 6
1.3. Технологические процессы сборки 9
1.4. Точность механической обработки. Качество поверхностного слоя
деталей. Припуски для механической обработки 11
1.5. Последовательность и правила проектирования технологических процес-сов изготовления деталей 15
1.6. Автоматизация технологической подготовки производства 17
РАЗДЕЛ 2. Разработка технологического процесса механической
обработки. 20
2.1. Анализ исходных данных 20
2.2. Выбор оборудования. 22
2.3. Выбор режущего инструмента и измерительного инструмента 22
2.4. Выбор смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) 23
2.5. Определение режимов резания 25
2.6. Нормирование технологического процесса 26
РАЗДЕЛ 3. Мероприятия по охране труда, технике безопасности и
противопожарной защите, производственной эстетике на участке 37
Выводы и предложения 39
Библиографический список 40
ПРИЛОЖЕНИЕ
чертеж детали
маршрутная карта
операционная карта
карта эскизов

1. Данилевский В. В. Технологии машиностроения.- М.: Высшая шк., 1984. 479с.
2. Добрыднев И.С. «Курсовое проектирование по предмету по технологии машиностроения», М., Машиностроение., 1985г.
3. Маталин А.А «Технология машиностроения», Л. Машиностроение 1985.
4. Мостолыгин Г.П., Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения. -М.: Машиностроение, 2005: Учебник для вузов по инженерно-экономическим специ-альностям.-288с.
5. Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г. Технология станкостроения: Учеб.
пособие. М.: Машиностроение, 1990.,256с.
6. Справочник металлиста. в 5-ти т. Т. 3 под ред. А.Н. Малова., М., «Маши-ностроение», 1977.,748 с.
7. Справочник технолога-машиностроителя В 2-х т.Т2 /Под ред. А. Г. Коси-ловой, и Р. К. Мещерякова, М.: Машиностроение, 1986. 496с.
8. Методические указания по выполнению курсовой работы по курсу «Тех-нология производства».