1.56 2,00
|
51.7
|
444
|
20.9
|
6,82
|
3.16
|
L5
|
48,0
|
82,0
|
5,8
|
кокс про-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
изводства
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЮАР
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание:
жирным шрифтом выделены значения, определяющие ухудшение эксплуатационных
свойств анодов, подчеркнутым — улучшение эксплуатационных свойств, курсивом
выделены средние значения
Для
определения влияния состава «связующей матрицы» на свойства обожженных образцов
использовался пековый кокс производства ЮАР, из которого готовили две пылевые
фракции с удельной поверхностью 3500 и 4500 м2/г. Соответственно на их основе
готовили анодную массу с гранулометрическим составом шихты, аналогичным составу
предыдущего этапа. Содержание пылевых фракций (меньше 0,16 мм) изменяли от 25
до 45% (через каждые 5%) при постоянной дозировке связующего 15%. Далее образцы
подготавливали для лабораторных испытаний по схеме, описанной в предыдущем
этапе.
При
очистке образцов после обжига отмечено прикок-совывание засыпки при дозировках
пыли 25—35%, что
Таблица
3
Физико-химические
свойства лабораторных образцов на основе пекового кокса (15% связующего)