Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

-T = _____ , f

где: T - отрезок времени, равный секунде.

Тогда искомая величина времени составит

1000000 мкС

-T = _____________ = 44,7 мС/Гц .

24 Гц

Поскольку на каждое переключение реле в процессе взвешивания нам необходимо затратить 10 миллисекунд, то целесообразно програм- мно организовать прерывания таймера T/C0 ОЭВМ КР1816ВЕ51 именно с этой периодичностью, совместив процесс взвешивания и управления подбором цифрового значения веса в подпрограмме обработки этого аппаратного прерывания. Причем, в этой подпрограмме нужно будет выдать значения двух цифр, например сразу после вхождения в под- программу включить отображение одной цифры, выполнить включение реле в нужной комбинации, обработать приращение таймера, включив или выключив светодиод "Работа", затем выключить свечение первой и выдать на индикатор вторую, завершив аппаратное прерывание.

При таком подходе нечетные цифры будут светиться время, рав- ное времени обработки аппаратного прерывания таймера T/C0, а чет- ные 10 миллисекунд с интервалом повторного зажжения через время не превышающее вычисленного значения -T.

Завершив макетную отладку отдельных блоков аналитических весов и убедившись в долговременной и надежной их работе мы присту- пили к сборке их в единое изделие.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕЧАТНЫХ МОНТАЖНЫХ СХЕМ

Современный способ сборки электрических принципиальных схем - изготовление фиксированной основы схемы в виде совокупности провод- ников, соединяющих выводы ее радиокомпонентов, прочно связанных с основанием, на которое они и прикрепляются методом пайки [17]. Эта технология называется печатным монтажом. В качестве основы печатной монтажной схемы используют листы гетинакса или стеклотекстолита с одно- или двухсторонним покрытием медной фольгой, выпускаемых про- мышленностью.

Проводники ("дорожки") располагают на одной или с обеих сто- ронах печатной платы с таким расчетом, чтобы они соединяли нужные компоненты электрической принципиальной схемы по кратчайшим рассто- яниям. Количество и размеры компонентов принципиальной электричес- кой схемы определяют необходимый размер печатной монтажной платы.

Организационно, мы решили разделить принципиальную электри- ческую схему, подлежащую переносу на печатную монтажную плоскость, на три модуля: на модуль управления и индикации с его расположени- ем в передней торцевой части весов, на модуль управления с установ- кой его в заднем, хорошо проветриваемом отсеке, и устройство взве- шивания с блоком питания - в нижней части изделия, для придания ана- литическим весам устойчивости. Поэтому мы должны были изготовить две печатные монтажные плоскости, предусмотрев соединение их между со- бой и с блоком питания при помощи гибких многопроводных жгутов, а для удобства настройки и ремонта - соединение жгутов с платами при помощи разьемов( МРН14-1 для соединения процессорного модуля с блоком питания и перефирийным оборудованием: устройством взвешива- ния и датчиком подъема веса; МРН32-1 для сопряжения процессорного модуля с модулем управления и получения питающего напряжения в 5
Вольт). Такая конструкция позволит без хлопот произвести отсоеди- нение любого модуля для настройки или ремонта.

Процесс вычерчивания печатных монтажных плат очень сложный, поэтому мы возложили его на имеющуюся у нас программу ORCAD для компьютера IBM. Введя наименования всех использованных нами ком- понентов принципиальной электрической схемы, дополнив библиотеку описанием отсутствующих в ее составе компонентов (CA56-21GWA), объ- явив, по определенной методике, соединения их друг с другом и дек- ларировав требуемый размер печатной монтажной платы мы получили ее изображение на принтере в масштабе 1:1. Правда, мы не останав- ливаемся на том, что были предприняты значительные усилия для сни- жения числа дорожек, переходящих с одной стороны печатной платы на другую, так как только в условиях специализированного производ- ства возможно коммутирование таких переходов методом металлиза- ции [17], а нам пришлось бы делать их методом пайки.

Наша школа не располагает графопостроителем планшетного типа и нам не удалось найти его ни в одной из организаций города для того, чтобы автоматизировать процес рисования печатной платы. Эта работа была выполнена нами вручную в следующей последовательности:

1) к двусторонне фольгированному листу гетинакса мы скотчем прикрепили распечатку монтажной платы, полученную на принтере, и дрелью просверлили отверстия в местах крепления электронных ком- понентов или перехода дорожек с одной стороны платы на другую;

2) диаметр отверстий выбирался с таким расчетом, чтобы в них без дополнительных усилий можно было бы вставить выводы соответст- вующих радиодеталей принципиальной электрической схемы;

3) наждачной бумагой с мелкой зернистостью зачистили обе стороны фольги платы от окисных пленок и заусенцев со стороны вы- ходе сверла из нее;

4) нитрокраской, используя рейсфедер и линейку, нанесли дорожки печатной платы, ориентируясь по просверленным заранее отверстиям и устраняя ошибки растворителем или зачисткой при по- мощи лезвия для безопасного бритья;

5) просушили плату и обезжирили обе ее поверхности при по- мощи обыкновенного ластика;

6) удалили всю фольгу с поверхности гетинакса, не защищен- ную нитрокраской, поместив плату в раствор хлорного железа ("про- травили" [17]);

7) проверили качество травления, расделяя, при необходимос- ти, ложные близкорасположенные и плохо протравленные цепи при помо- щи хирургического скальпеля или острой заточки;

8) удалили защитную краску с поверхностей платы растворите- лем и зачистили полученные дорожки наждачной бумагой;

9) облудили дорожки хорошо разогретым паяльником, предвари- тельно обезжирив их паяльной кислотой, для защиты от коррозии и облегчения процесса пайки к ним компонентов электрической схемы.

После этого, мы собирали схему по отдельным блокам на печат- ной монтажной плоскости, соединяя выводы ее электронных компонен- тов с дорожками платы методом пайки, настраивая или устраняя до- пущенные в процессе изготовления платы ошибки (ложные цепи между близко расположенными дорожками, восстановление пропущенных в про- цессе рисовки дорожек при помощи проложения их тонкими гибкими про- водниками и так далее). Пайку производили оловом с использованием канифоли для снятия окисных пленок с выводов электронных компонен- тов и мест пайки печатной монтажной схемы электропаяльником ЭПСН-
25. Для сборки монтажной печатной схемы использовали только эле- менты, проверенные в процессе макетирования. После завершения про- цесса сборки обе плоскости печатной монтажной платы были очищены от остатков канифоли этиловым спиртом, чтобы избежать прохождения токов по "ложным цепям" через брызги олова в накипях канифоли.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: реферат техника, контрольная работа 2, банк дипломов.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата