Контрольная работа

| Категория реферата: Рефераты по химии
| Теги реферата: список рефератов, диплом школа
| Добавил(а) на сайт: Крупин.

Согласно принципам термодинамики, дисперсные системы не могут быть получены самопроизвольно. Для этого необходимо совершить определенные действия, связанные с затратой энергии.

Размеры дисперсных частиц таковы, что их можно получить либо дроблением тел, либо объединением мелких (атомы, молекулы, ионы) в агрегаты коллоидной степени дисперсности. Первый метод называется диспергационным, второй — конденсационным.

Рис. 3

Дисперсные системы диспергационным методом обычно получают в присутствии поверхностно-активных веществ. Выбор аппарата для получения дисперсных систем этим методом зависит от физических особенностей измельчаемых тел и степени измельчения, а вязкие — истиранием.

Для получения грубодисперсных систем служат шаровые мельницы (см. рис.
3), представляющие собой полые, вращающиеся цилиндры, содержащие некотрое количество стальных или керамических шаров. При вращении цилиндра эти шары перекатываются, дробя и истирая измельчаемый материал. В шаровых мельницах получают порошки, цемент, густотертые краски и т.п.; размер частиц дисперсной фазы в них можно довести лишь до 1000 нм. Для более тонкого измельчения — до 100 нм и меньше — используют коллоидные мельницы, в которых измельчаемый материал (грубая суспензия), проходя через зазор между вращающимся ротором и корпусом мельницы, подвергается дальнейшему измельчению. В коллоидных мельницах получают акварельные краски, пудру, лекарственные препараты и т.п.

Из диспергационных методов особо следует выделить метод, использующий ультразвук, с помощью которого получают дисперсные системы, отличающиеся высокой однородностью размеров дисперсных частиц и высокой степенью измельчения.

Конденсационные методы получения дисперсных систем основаны на создании условий, при которых будущая дисперсионная среда пересыщается веществом будущей дисперсной фазы. В зависимости от способов создания этих условий конденсационный метод подразделяют на физический и химический.

К физическим методам относятся: конденсация пара в газовой фазе, в результате чего образуются аэорозоли
— дым, туман и т.п.; конденсация паров при пропускании их через холодную жидкость, в результате чего образуются лиозоли — золь ртути и благородных металлов в воде, золи щелочных металлов в органических растворителях; замена растворителя, в результате чего растворенное вещество, оказавшись в иной среде, конденсируется, образуя частицы дисперсной фазы лиозоля — золи канифоли и серы в воде.

Хиимические методы конденсации основаны на использовании реакций, в резальтате которых образуются малорастворимые или нерастворимые соединения.

Например, образование: гидрозоля иодида серебра — AgNO (p.) + Kl (p.) — KNO (p.) + Agl (кр.) гидрозоля серы — 3Na S O (p.) + H SO (p.) — 3Na SO (p.) + H O (ж.) + 4S
(кр.) гидрозоля гидроксида железа (III) — FeCl (p.) + 3H O (ж.) — 3HCl (p.) +
Fe (OH) (кр.)

Смачивание, адгезия и другие поверхностные явления играют в офсетной печати большую роль. Это объясняется спецификой офсета, которая выражается прежде всего в использовании плоских форм, где элементы сформированы различными по мокулярно-поверхностным свойствам адсорбционными слоями: гидрофильными — на пробельных элементах и олеофильными — на печатающих.
Чтобы в процессе печатания краска смачивала только печатающие элементы, пробельные элементы предваритильно увлажняют специальным водным раствором, который образует на их поверхности тонкий слой, препятствующий взаимодействию пробельных элементов с краской при контакте с красочными валиками.

Таким образом, в процессе печатания офсетным способом, происходит явление избирательного смачивания краской печатающих элементов, а водным увлажняющим раствором — пробельных. Поскольку вся поверхность формы соприкасается как с красочными, так и с увлажняющими валиками, красочный слой на печатающих элементах соприкасается с водным увлажняющим раствором, а слой водного увлажняющего раствора соприкасается на пробельных элементах с краской.

Для осуществления офсетной печати необходимо, чтобы водный увлажняющий раствор смачивал пробельные элементы и не вытеснял слоя краски с печатающих элементов, а краска смачивала печатающие элементы и не вытесняла слоя увлажняющего раствора с пробельных элементов. Условия взаимодействия двух несмешивающихся жидкостей с поверхностью твердого тела будут следующие:
1) Если cos( = +1, то (1,2 = (2,3 - (1,3 или (1,3 = (2,3 - (1,2. В этом случае жидкость 1 полностью смачивает поверхность твердого тела и не вытесняется жидкостью 2 (см. рис. 2).

Рис. 2

2) Если cos( = -1, то (1,2 = (1,3 - (2,3 или (1,3 = (2,3 + (1,2. В этом случае поверхность твердого тела лучше смачивается жидкостью 2, которая будет вытеснять жидкость 1.

Эти условия следует учитывать при изучении явлений смачивания в офсетной печати применительно к водному увлажняющему раствору и краске и их взаимодействию. В реальных условиях печатного процесса избирательное смачивание печатающих элементов краской, а пробельных — водным увлажняющим раствором соблюдается при балансе между ними. В противном случае при недостатке увлажнения может возникнуть зажиривание пробельных элементов как результат закатывания их краской, а при его избытке — эмульгирование краски и оголение печатающих элементов.

Литература

1. Евстратов К.И., Курина Н.А., Малахова Е.Е. "Физическая и коллоидная химия". — Москва, 1990

2. Технология изготовления печатных форм (технология полиграфии). —

Москва, 1990

3. Раскин А.Н., Ромейков И.В., Бирюкова Н.Д., Муратов Ю.А., Ефремова

А.Н. "Технология печатных процессов" (технология полиграфии). —

Мокса, 1989

4. Ахметов Б.В., Новиненко Ю.П., Чапурин В.И. "Физическая и коллоидная химия". — Ленинград, 1989