Отчет по учебной практике

| Категория реферата: Рефераты по химии
| Теги реферата: реферат суды, контрольная по русскому языку
| Добавил(а) на сайт: Колонтаев.

Превращение волокнистого материала в пряжу называют прядением:
-операции над волокном
-перечень машин

Имеются 3 системы прядения:
-карданная
-гребенная
-аппаратная

По карданной системе выпускается хб пряжа средней линейной плотности 11.5-
84 текс, 15-100 текс с использованием пневмомеханических машин БД-100

Гребенная система применяется при необходимости получения равномерной и чистой пряжи. Линейная плотность пряжи 5-11.5 текс из тонковолокнистогохлопка, длина волокон 23-34 мм.Из гребенной пряжи изготавливают швейные нитки, тонкие ткани, ткани высокого качества.

По аппаратной системе вырабатывается пряжа линейной плотности от 84 до
1000 текс.Прочность пряжи низкая, структура рыхлая, волокна не ориентированы,используются отходы производства по карданной и гребенной системам прядения, хлопок низких сортов.
Пряжа аппаратной системы прядения используеися для изготовления верхних тканей.

Система хлопкопрядильного производства

1.Аппаратная система кипа
-подготовка сырья к смешиванию
-кардочесание лента
-БД-200 аэромеханический роториал
2.Карданная система кипа
-РТА холст
-чесальная машина лента
-ленточная машина(сложение 4-8 лент в1)
-ленточный переход
-ровничная машина, ровница
-кольцевая прядильная машина
-БД-200 пневмомеханическая машина
3.Гребенная система кипа
-РТА холст
-чесальная машина лента
-ленточная машина лента
-гребнечесальная машина лента
-ленточная машина
-ровничная машина ровница
-кольцевая прядильная машина

Технологические процессы хлопкопрядения

-Разрыхление, очистка. Смешивание осуществляется по пути ударного воздействия колковых, ножевых и игольчатых барабанов по слою хлопка, подаваемого питающими цилиндрами. Сорные примеси выделяются в отходы через колосниковые решетки, пневматикой направляется на следующие машины.
2.Кардочесание. Применяются шляпочные и чесальные машины.

Чесание осуществляется на шляпочно-чесальной машине между рабочими органами, покрытыми пильчатой и игольчатой гарнитурой. В результате хлопокдополнительно очищается, ориентируется и формируется лента-тонкий полуфабрикат около 4 текс, в 100 меньше холста .Лента укладывается в таз.
Вытягивание и сложение осуществляется на ленточных машинах, складывается
4-8 лент, которые утоняются, выравниваются по толщине.Происходит распределение и параллелизация волокон.
Ровничная машина предназначена для утонения ленты с ленточной машины и получения полуфабриката для прядения на кольцевой машине.

Процессы на кольцевой прядильной машине

1.Вытягивание
2.Кручение
3.Наматывание

Прядение шерсти

-Аппаратная система прядения
-Гребенная система

Классификация шерстяных волокон: тонкие, полутонкие, полугрубая менее уравненная,полугрубая, грубая не уравненная и грубая резко уравненная.

Основная характеристика- средняя толщина(микроны),коэфициент,средняя длина волокна, коэфициент вариации по тонине и длине(%), производственное назначение шерстяного волокна.

Шерстяное волокно может применятся в фетровой промышленности, в производстве нетканых материалов.

Признаки аппаратной и гребенной систем прядения

Аппаратная.

1-Пальтовая ткань. Изготавливается пряжа, которая имеет застил. Сукно
, драп.
2-Пряжа. Толстая пряжа 330-3 текс.Пряжа не уравненная, пушистая, на ее поверхности выступают кончики волокон.
3-Составы смесей. Все виды шерстяных волокон.Выработка многокомпанентной пряжи.
4-Переходы в системах прядения. Подготовка к смешиванию,смешивание, кардочесание,прядение аппаратной пряжи.

Гребенная.

1.Креп, кашимир, габардин,бостоны.
2. 2-16 текс Пряжа ровная,прочная, гладкая
3. Тонкая, полутонкая, грубая шерсть. Длина более50 мм.
4. Очистка волокна, кардочесание, ленточный переход, упрочнение волокна,
2-3 ленточных перехода, 3-4 перехода,получение ровницы, прядение и получение одиночной пряжи,получение крученой пряжи(перемотка,трощение, кручение).

Толстая шерсть 64к нормального состояния, сурового вида.

-трепание
-смешивание
-кардочесание
-прядение

Толстая шерсть 64к крашенная