Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

Не стабильный бензин откачивается из емкости Е26 насосом Н105 (1,2) и подается на орошение и в среднюю часть абсорбера Кл21(1) .

В стабилизаторе КЛ21 (2) происходит отделение фракций С5 и ниже , которые в виде паров сверху стабилизатора поступают в конденсаторы – холодильники ХК22(1,2) , ХК33(1,2) , а затем в рефлюкционую емкость Е30.

Нижней продукт стабилизатора КЛ21 (2) (стабильный бензин) из рейбоилера АТ24 проходит трубное пространство теплообменников АТ20 (4) ,

АТ20 (3) , холодильники ХК25 (2,3) ,ХК20 (1,2) поступает в отстойник Е42

, где происходит отчистка бензина от H2S щелочью.

После отстойников бензин отводится в ТСЦ. Рефлюкс стабилизации из емкости Е30перетекает в емкость Е34 (емкость Е30 находится в заполненном состоянии) , откуда насосами Н110(1,2) , Н108 (1,2) подается на орошение стабилизатора КЛ21 (2) , а избыток подается в отстойник Е46 и после отстойника отводится ТСЦ.

Газ с верху емкости Е34 подается на газовый узел.

Таблица 2 –нормы технологического режима.

|Наименование стадий |Еденеца измерения |Допускаемые пределы |
|процесса, аппараты | | |
|показ.режима | | |
|Рефлюксная сырьевая |% шк.Вт.пр. |В пределах 20-80 |
|емкость Е17(1) | | |
|Уровень | | |
|Абсорбер КЛ21(1) | | |
|Температура верха |оС |Не более 46 |
|Давление |Мпа |Не более 1,5 |
| | | |
|Уровень t |%шк.Вт.пр. |В пределах20-80 |
|Газа на входе в А21(1) |оС |Не выше65 |
|Скорость подачи |м3/ч |В пределах 3-10 |
|орошения на верхнюю | | |
|тарелку | | |
|Температура орошения |оС |Не выше 40 |
|Каплеотбойник Е18 | | |
|Давление |Мпа |Не более 11,5 |
|Уровень |%шк.Вт.пр. |В пределах20-80 |
|Стабилизатор КЛ21 (2) | | |
|Температура низа |оС |Не более 190 |
|Температура верха |оС |Не более 105 |
|Давление |МПа |Не более 1,2 |
|Емкость Е30 | | |
|Давление |МПА |Не более 1,2 |
|Уровень |%шк.Вт.пр. |В пределах 20-80 |
|Ребойлер АТ24 | | |
|Температура |оС |Не более 190 |
|Уровень |%шк.Вт.пр. |В пределах 20-80 |
|Отстойник бензина Е42 | | |
|Температура на выходе |оС |Не более 40 |
|Давление |МПа |Не более 0,5 |
|Рефлюксная емкость Е34 | | |
|Давление | | |
|Уровень |Мпа |Не более 1,2 |
| |%шк.Вт.пр. |В пределах 20-80 |
|Пар на блоке разделения| | |
|газа | | |
|Давление |МПа |Не менее 1,0 |

6. Аналитический контроль производства.

Таблица 3 - Аналитический контроль производства.

|Наименование|Контролируемый |Контролируемы|Методы |Переодичность |
|стадий |продукт |е показатели |испытания |контроля |
|процесса | | | | |
|Место отбора| | | | |
|пробы | | | | |
|1 |2 |3 |4 |5 |
|Сухой газ с |Сухой газ |Массовая доля|МВИ № |1 раз в месяц |
|линии выхода| |компонентов %|397-98 | |
|газа из | | | | |
|каплеотбоини| | | | |
|ка Е18 | | | | |
|Стабильный |Стабильный |Давление |ГОСТ |1 раз в сутки |
|бензин из |бензин |насыщенных |1756-52 | |
|емкости А42 | |паров | | |
| | |- для летнего| | |
| | |вида не более| | |
| | |700 мм.рт.ст.| | |
| | | | | |
| | |-для зимнего | | |
| | |вида не более| | |
| | |900 мм.рт.ст.| | |
| | | | | |
| | | | | |
| | |Испытание на |ГОСТ |1 раз в сутки |
| | |медной |6321-92 | |
| | |пластинке | | |
| | |выдерживает | | |
| | | | | |
| | |Наличее |МВИ № |1 раз в сутки |
| | |сероводорода |866-95 | |
| | |Отсутствие | | |
| | | | | |
| | |Октановое | | |
| | |чило не менее|ГОСТ |1 раз в сутки |
| | |76 |511-82 | |
|Рабочий |Рабочий раствор|Общая |МВИ № |1 раз в неделю|
|раствор |каустической |щелочность |308-94 | |
|каустической|соды |рабочего | | |
|соды из | |раствора в | | |
|емкости Е42 | |пересчете на | | |
| | |NaOH не более| | |
| | |20% | | |
| | | | | |
| | |Массовая доля|МВИ № | |
| | |активной |308-94 |1 раз в неделю|
| | |щелочи не | | |
| | |менее 2% | | |
|Рефлюкс из |Рефлюкс |Массовая доля|МВИ № |1 раз в месяц |
|емкости Е34 | |углеводорода |67-68 | |
| | |С5 не более | | |
| | |60% | | |
| | | | | |
| | |Плотность в | | |
| | |пределах |Гост |1 раз в месяц |
| | |0,699-1,034 |3900-85 | |
| | |г/см3 | | |

7. Автоматизация технологического процесса.

Таблица 4 – Спецификация средств автоматизаций.

|Позиционное |Наименование |Марка |Количество в ШТ |
|обозначение |Приборов | | |
|1-1,3-1,7-1 |Термометр |ТСП-5081 |3 |
| |сопративления | | |
| |Пределы измерения | | |
| |50 0С –200 0С | | |
| |Ру=0,4 | | |
|1-2,3-2,1-3,3-3 |Мост следящего |КСМ-4 |4 |
| |уравновешивания | | |
|2-1,5-1 |Диафрагма камерная |ДКН 10-200 |2 |
| |давления 1мПа | | |
| |установлена на труба| | |
| |провод | | |
|2-3,4-3,5-3,6-2 |Вторичныи |ПВ 10-1Э |4 |
| |самопишущий прибор | | |
| |раход воздуха 420 | | |
| |л/ч | | |
| |Диапазон измерения | | |
| |0,02-0,14 мПа | | |
|4-1 |Уровнемер буйковый |УБП |1 |
| |пневматический . | | |
| |Выходной сигнал | | |
| |1,4+-0,14 кг.с/см2 | | |
| |При изменения уровня| | |
| |выходной сигнал | | |
| |изменяется | | |
|2-2,5-2 |Измерительный |13ДД 11-720 |2 |
| |преобразователь | | |
| |давления | | |
| |пневматический | | |
| |Давления питания | | |
| |1,4+-0,14 кг.с/см2 | | |
| | | | |
|2-4,4-4,6-3 |Регулирующий блок |ПР 331 |3 |
| |системы старт с | | |
| |пропорционально | | |
| |регулирующим законом| | |
| |регулирования | | |
| |Давление питания | | |
| |140КПа | | |
|1-4,3-4,2-5,4-5,|Мембранный |МИМ-ППХ-«ВЗ» |5 |
| |исполнительный | | |
|6-4 |механизм прямого | | |
| |действия | | |
| |Быстродействие 20 | | |
| |сек. | | |
|6-1 |Дифманометр |ДМПК-100А |1 |
| |мембранный | | |
| |пневматический | | |
| |Пределы измерения | | |
| |давления воздуха от | | |
| |0,02 до 0,1 мПа | | |
|4-2 |Показывающий |ЭКМ-19 |1 |
| |сигнализирующий | | |
| |прибор рабочее | | |
| |напряжение 220 В | | |
| |Класс точности 1,5 | | |
|8-2 |Рефрактометр Датчик |Д2РП-Д |1 |
| |взрывозащищенного | | |
| |исполнения и блок | | |
| |питания. | | |
| |Пределы измерения | | |
| |1,2-1,8 | | |

Производственный процесс газофракционирования автоматизирован.

Управление процессом осуществляется со щита КИП. Все вторичные приборы вынесены на щит в операторную. Основные параметры : давление , температура , расход и уровни регулируются автоматический.

8. Охрана труда.

Основная опасность промышленных объектов нефтепереработки представляет аварийная загазованность , пожары и взрывы. Многие из продуктов взрывопожароопасные или токсичные. Ежегодно в мире на нефтеперерабатывающих предприятиях происходит до 1,5 тысяч аварий , 4% которых уносят значительное количество человечиских жизней. Аварийность имеет тенденцию к росту. Совершенствование технологических процессов и оборудования является важным фактором повышения уровня безопасности производства.

Характеристика производственных помещений по взрывоопасности.

Операторная . категория пожарной опасности Д. Класс по ПУЭ – не взрывоопасна.

Насосная . Категория А. Класс по ПУЭ – В –1а.

Территория установки . Категория А . Класс по ПУЭ-В-1г.

Характеристика вредных веществ.

1. Окись углерода (СО). Бесцветный , ядовитый , огневзрывоопасный газ , без вкуса , с очень слабым запахом.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: конспект по чтению, доклад по обж, сочинение капитанская.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата