4 Проектирование технологического процесса изготовления детали.

4.1 Общие положения технологического процесса проектируют и оформляют в соответствии с требованиями стандартов 3.1118-82 и ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт, 3.1103-82 и ЕСТД. Основные надписи, 3.1407-86 и
ЕСТД. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам сборки и др.

При проектировании технологического процесса на изготовление разработана следующая документация: ремонтный чертеж детали, маршрутные карты (МК), операционные карты (ОК), карты эскизов (КЭ)(см. прил. 4)

4.2 Исходные данные для проектирования технологического процесса на изготовление деталей.

Требуется изготовить один специальный болт из стали 30 (ГОСТ 1050-74).
Масса заготовки 0.1 кг., а масса готового болта 0.08 кг.

При изготовлении детали используется инструменты и оборудование:
- токарная обработка, станок 1К62, резец Т15К6, резец Р9, резец 2103-0057

ВК8, угломер тип 1-2, штангельциркуль ШЦ-1-0-125.

- термическая обработка, электропечь СНО 6.12.4/10, термопара ТПП, щипцы, бак закалочный.

4.3 Расчет режимов выполнения операций.

Токарная обработка.

Определим припуск на обработку в мм. по формуле /1/. h0=(D-d)/2,

( ) где D и d – диаметр детали до и после токарной обработки, мм. h0=(19-10)/2=4.5 мм.

Глубина резания t=1.5 мм., при протачивании поверхности. Вычислим число проходов по формуле /1/.

J= h0/t=4.5/1.5=3,

( )

Подача при протачивании поверхности В S=0.5 мм/об.

Находим фактическую скорость резания, м/мин:

[pic],

( ) где пф=960 об/мин.

[pic]м/мин.

Определим припуск на обработку, в мм. h0=(10-8)/2=1 мм.

Глубина резания t= 1 мм., при протачивании поверхности А.

Вычислим число проходов.

J=1/1=1

Подача при протачивании поверхности А S=0.5 мм/об. Находим фактическую скорость резания, м/мин