Сточных вод в
среднем образуется 2,5 м3 но тону сжигаемых отходов. Эта вода сильно
загрязнена солями и токсичными металлами. Она всегда или сильнощелочная или
сильно кислая. В том и другом случаи требует специальной обработки.
Таблица 4
Содержание
загрязнений в сточных водах МСЗ
Загрязнение
|
Вода из скруббера отходящих газов
|
Вода охлаждения шлаков
|
PH
|
0.95
|
8.8
|
Cl
|
12900
|
1540
|
SO2
|
502
|
590
|
F
|
52
|
1.7
|
Cr
|
0.69
|
0.10
|
Cu
|
1.28
|
0.26
|
Ni
|
3.7
|
0.25
|
Zn
|
14.1
|
1.8
|
Cd
|
0.46
|
0.15
|
Pb
|
6.8
|
0.80
|
Hg
|
6.6
|
0.038
|
Следует
заметить, что один анализ на диоксины в 1993 году в России стоил 5 тысяч
долларов. Сейчас эта цена незначительно снизилась. Но, так как у большинства
государств нет денег на регулярное проведение подобных анализов на мусороперерабатывающих
заводах, о составе выбросов, ежедневно поступающих в атмосферу и гидросферу из
труб реальных предприятий, можно только догадываться.
Способ
переработки горючих отходов, основанный на газификации в сверхадиабатическом
режиме
В Институте
проблем химической физики РАН разработан эффективный метод термической
переработки горючих отходов, основанный на использовании нового физического
явления ? фильтрационного горения в сверхадиабатических режимах, при которых
температура в зоне реакции существенно превышает адиабатическую температуру
горения. Целенаправленное использование сверхадиабатических режимов для
проведения процессов газификации открывает широкие возможности для утилизации
разного рода горючих отходов с высокой энергетической эффективностью, экологической чистотой и относительно невысокими затратами.
Предлагаемые
технологии термической переработки основаны на двухстадийной схеме. На первой
стадии перерабатываемый материал подвергается паровоздушной газификации в
сверхадиабатическом режиме горения.
Схема процесса
термической переработки горючих отходов с получением тепловой и электрической
энергии
Газификацию
осуществляют в реакторе-газификаторе шахтного типа при реализации
сверхадиабатического режима горения в “плотном” слое.
Преимущества
по сравнению с методами прямого сжигания
Процесс
термической переработки горючих отходов с получением тепловой и электрической
энергии перед прямым сжиганием имеет следующие преимущества:
процесс
газификации имеет высокий энергетический КПД (до 95%), позволяющий
перерабатывать материалы с малым содержанием горючих составляющих (с зольностью
до 90%) или с высокой влажностью (до 60%);
низкие линейные
скорости газового потока в реакторе и его фильтрация через слой исходного
перерабатываемого материала обеспечивают крайне низкий вынос пылевых частиц с
продукт-газом, что дает возможность сильно сократить капитальные затраты на
газоочистное и энергетическое оборудование;
в некоторых
случаях, когда необходимо проводить очистку газовых выбросов от соединений
серы, хлора или фтора, пыли, паров ртути, очищать продукт-газ оказывается
проще, чем дымовые газы, благодаря низкой температуре, меньшему объему и более
высокой концентрации загрязнителей; кроме того, сера присутствует в
продукт-газе в восстановленных формах (H2S, COS), которые много
проще поглотить, чем SO2;
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: образ жизни доклад, скачать реферат по истории.
Предыдущая страница реферата |
1
2
3
4
5
6
7
8
9 |
Следующая страница реферата