Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

В 1954 году Указом Президиума Верховного Совета РСФСР от 22 июля рабочий поселок гидростроителей был преобразован в город Волжский.

Строительство Волжской ГЭС послужило началом развития промышленности в городе. И из города гидростроителей Волжский постепенно становится городом энергетиков, химиков, машиностроителей. Здесь находится один из крупнейших в стране завод по производству труб различного диаметра, в том числе и бесшовных, крупнейший завод по производству синтетического каучука, а также другие предприятия, вошедшие в число ведущих в стране в своей отрасли.

Глава 2. История завода СВ. Этапы становления производства.

Волжское производственное объединение химволокно одно из крупнейших предприятий по выпуску синтетических нитей и волокон.

Предприятие началось строиться в 1960 году. В апреле 1965 года была сдана под пусконаладку опытная установка, а 1 мая 1965 года была получена первая партия полиамидной крошки смолы. 25 марта 1966 года государственная комиссия приняла в эксплуатацию мощности по производству полиамидного корда. Годом образования предприятия считается 1996 год.

В январе 1968 года пустили в эксплуатацию вторую очередь завода – поток полиамидного шелка. День 5 сентября 1975 года навсегда вошел в летопись предприятия. В этот день были получены первые килограммы новой продукции – полиуретановой нити «спандекс».

В 1983 году Волжский завод синтетического волокна преобразован в производственное объединение «Химволокно», на базе которого 15 января 1993 года учреждено Акционерное общество открытого типа «Волжское химволокно»,
Учредителем которого являлся Комитет по управлению имуществом Волгоградской области. Руководящим органом Общества являлся Совет директоров.
Исполнительные функции несло на себе Правление.

В 1999 году завод предприятие преобразовывается в ОАО «Сибур-Волжский».

Химические волокна – основа многих отраслей современной промышленности.
Предприятие производит полиамидные (капроновые) нити текстильного и технического назначения, полиуретановые высокоэластичные нити «спандекс».

Сегодня предприятие выпускает более 23 видов основной продукции и 45 видов товаров народного потребления. Это капроновая кордная ткань для шинной промышленности, капроновые нити для технических целей, для производства изделий рыбной промышленности, для резинотехнических изделий, для текстильной и трикотажной промышленности, полиуретановые нити для текстильно-галантерейной, текстильной и трикотажной промышленности.

Глава 3. Экологические аспекты производства.

3.1. Основные цеха (технологическая цепочка).

ОАО «Сибур-Волжский» производит полиамидные текстильные нити, капроновое волокно и высокоэластичные нити «спандекс».

При производстве полиамидных нитей и волокон «капрон» на первой стадии получения полимера производится полиамидирование исходного сырья – капролактама.

Жидкий капролактам со склада насосом подается в бак-мешалку, куда производит добавки активатора и регулятора молекулярного веса. В качестве активатора используется дистиллированная вода, а в качестве регулятора молекулярного веса – уксусная кислота. Затем капролактам с добавками тщательно перемешивается в течение 15-20 минут и отбирается на анализ с последующей передачей его погружным насосом в дозатор. Спаренный дозатор непрерывно обеспечивает дозировку компонентов суспензия двуокиси титана и капролактам с добавками в АНП-5,5.

АНП-5,5 представляет собой две вертикальные трубы, сообщающиеся в нижней части и образующие сосуд V-образной формы. Одна из труб выполнена длиннее другой для создания напора. АНП-5,5 состоит из 8-ми основных и 2-х соединительных секций. Для предотвращения окисления расплава в I и в VIII секции подается азот.

Все секции аппарата и крышки соединяются болтами и устанавливаются на металлоконструкции, здесь же устанавливаются литьевые блоки для литья жилки полиамидной смолы с приводами.

Литьевые блоки присоединяются к АНП-5,5 через распределительную трубу с запорными вентилями.

Для обогрева все секции АНП-5,5 имеют рубашки, в качестве теплоносителя используется динил.

Время полиамидирования капролактама 28-30 часов.

Расплав спускается в нижние секции, прогревается еще более через соединительную секцию поступает в правую трубу, поднимается по наружному кольцевому пространству и в VIII секции переливается во внутреннюю трубу.
Уровень плавления в ней поддерживается 60±6%, поэтому во внутренней поверхности плав сливается тонким слоем и дегазируется. Выделяющиеся при этом пары воды и олигомеров удаляются из верхней части VIII секции через гидрозатвор аналогично гидрозатвору I секции.

Далее расплавленный полиамид поступает в литьевые ванны, наполненные умягченной водой (-20-25°С).

Струйки смолы выливаются из отверстий в воду. Проходят под рифленым роликом, застывают в жилки и по неподвижному ролику через водосъемники поступают на тянущие вальцы и с них на резательный станок, где производится непрерывная резка жилок на кусочки и в крошку.

Крошка смолы непрерывно смывается водой в приемные двухсекционные аппараты, где хранится под слоем воды до загрузки в экстрактор.

Сушка и экстракция гранулятора.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: архитектура реферат, сочинение егэ.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата