Производство кокса и связанное с ним загрязнение окружающей среды

| Категория реферата: Рефераты по экологии
| Теги реферата: изложение на тему, пример дипломной работы
| Добавил(а) на сайт: Ямалтдинов.

Группа из двух сопряжённых вертикалов и двух секций регенераторов является независимым элементом отопительной системы. В данном простенке в одну кантовку, горение происходит во всех нечётных вертикалах, а продукты горения отводятся из чётных вертикалов. При перекантовке направление потоков меняется. Число вертикалов в простенке равно 30. Воздух для сжигания газа забирается из нижнего тоннеля и через заборные патрубки и газовоздушные клапаны подаётся в подовые каналы.

Коксовый газ из распределительных газопроводов подаётся в коллекторы, которые расположены вдоль обогревательных простенков. На каждой стороне простенка имеется по два коллектора, один из них соединён с вертикальными дюзовыми каналами только чётных вертикалов, другой - нечётных.

Регулирование подачи коксового газа производится индивидуально для каждого вертикала снизу из обслуживающего тоннеля, изменением проходного сечения ниппеля, или калиброванной шайбы размещающегося в подводящих трубках.

В зависимости от диаметра калиброванной шайбы или ниппеля, изменяется проходное сечение. Все трудоёмкие процессы по загрузке печей шихтой, выдаче, тушению и сортировке кокса механизированы. С этой целью специально для печей большой ёмкости разработаны и изготовлены высокопроизводительные коксовые машины и механизмы.

В цехе находятся в эксплуатации следующие машины : 1. Коксовыталкиватели -
3 шт. 2. Углезагрузочные машины - 3 шт. 3. Двересъёмные машины - 3 шт. 4.
Электровозы тушильных вагонов - 4 шт. 5. Коксовозные вагоны - 4 шт. 6.
Грохоты 14-ти валковые - 4 шт. 7. Грохоты вибрационные 1-ИЛ-52 - 4 шт. 8.
Конвейеры - 4 шт.

Оборудование установки сухого тушения кокса

На установке имеется 6 блоков, которые должны обеспечивать бесперебойное тушение кокса, вырабатываемого на батареях.

В состав каждого блока УСТКа входит : камера тушения, механизмы загрузочного и разгрузочного устройства, котёл-утилизатор, пылеосадительный бункер, соединяющий котёл с камерой тушения, два пылеулавливающих циклона, основной и резервный дымососы, трубопроводы и вспомогательное оборудование.

Котельная установка сухого тушения кокса коксовых батарей N-7,8 предназначена для выработки пара за счёт использования тепла циркуляционных газов.

Расчётная выработка пара одной камеры составляет 22-25 т/час. Давление пара равно 39 кгс/кв.см. Полученный пар направляется в паропровод высокого - 39 кгс/кв.см. и через РОУ в паропроводы среднего - 15 кгс/кв.см. и низкого-8 кгс/кв.см. давлений.

Актуальность проблемы твёрдых отходов в Украине.

Нынешняя ситуация обращения с землёй, стихийное загрязнение больших территорий разнообразными промышленными и бытовыми, твёрдыми и жидкими отходами достигло в нашей стране угрожающих масштабов. В связи с этим необходимо в ближайщем будущем создать специальную технику массовой очистки земельных угодий, полей, лесозащитных полос и посадок, обочин дорог от несанкционированных свалок различного мусора. Это позволит противостоять тенденциям опасного накопления мусора, его стихийного сжигания, самовозгорания, попадания огромных количеств образующихся токсических веществ в атмосферу, реки и водоёмы.

Особенно трудной проблемой являются твёрдые бытовые отходы (ТБО), которые представляют собой крайне нестабильную неконтролируемую смесь бумаги, картона, пищевых остатков, пластмассы, резины, стекла, строительного мусора, металлов, батареек и другого. Предварительная сортировка ТБО городским населением и коммунальными службами в Украине практически не проводится. Механическая сортировка ТБО технически сложна и пока не находит широкого применения. Прямая переработка или сжигание огромных количеств отходов технически весьма проблематична, экологически опасна и экономически неэффективна. Поэтому потребуется неотложное решение проблемы ТБО при обеспечении наиболее экономически и экологически эффективного их использования и переработки с получением полезной продукции.

Существует два основных метода переработки ТБО: механико-биологический и термический

К механико-биологическим методам относятся: компостирование отходов после предварительной сортировки: механизированная сортировка, сушка и уплотнение отходов для экологически безопасного их захоронения на специальных полигонах; сортировка отходов, производимая в основном населением, и распределение их (стекла, металла, полимеров, бумаги) по предприятиям переработки вторичных материалов

Термические методы включают: сжигание отходов, преимущественно их бумажно-полимерных компонентов, которое производится в установках с колосниковыми решётками или в топках с кипящим слоем; пиролиз, представляющий высокотемпературное разложение отходов (выше 600 градусов) без доступа кислорода во вращающихся трубчатых печах с получением полукокса и горючего газа; газификация отходов, позволяющая преобразовывать их органическую часть в синтез-газ, который применяют для химического синтеза; комбинированные термические методы, сочетающие полукоксование с последующим сжиганием или пиролиз с последующей газификацией.

Анализ этих технологий не даёт уверенности в том, они могут быть эффективно реализованы в ближайшие годы в сложившихся в Украине условиях по многим причинам, среди которых можно выделить следующие: относительно малая производительность таких отходоперерабатывающих предприятий, несопоставимая с нарастанием обьёмов твёрдых углеродистых промышленно-бытовых отходов и тем более с уже накопленными их залежами; необходимость огромных материальных и финансовых ресурсов на сооружение десятков таких предприятий, обеспечивающих необходимые масштабы переработки; отсутствие подготовленных кадров для освоения и эксплуатации предприятий с новыми для
Украины технологиями; высокая стоимость и сложность систем очистки дымовых газов с учётом высоких современных требований техногенной безопасности; проблематичность получения экономической прибыли из-за высокой стоимости переработки.

Принципиальный вывод в результате такого анализа заключается в том, что проверенные и эффективные на Западе технологии мусоропереработки и мусоросжигания не могут в наших условиях быстро и эффективно разрешить столь масштабную и запущенную проблему. Следует искать альтернативные и максимально эффективные возможности переработки отходов, которые наилучшим образом будут учитывать сложившуюся в Украине ситуацию.

Проблема твёрдых углеродистых отходов может быть эффективно решена на базе весьма развитой в Украине коксохимической промышленности. Почти половина населения Украины и более 2/3 запасов и источников углеродистых отходов находятся на территории, где сконцентрировано около полутора десятков коксохимических предприятий. Эти предприятия, особенно в условиях постепенного сокращения производства кокса, могут стать хорошей базой для развития новой мусороперерабатывающей промышленности на основе коксохимической отрасли. Наиболее важные принципы такого подхода к проблеме твёрдых углеродистых отходов в Украине :

- основа предлагаемой технологии - термолиз органической части отходов, протекающий герметичных камерных наклонных термолизных печах. При нагреве исходного сырья происходит его термическая деструкция с образованием твёрдого термолизного топлива и смеси летучих веществ. Процесс отличается гибкостью и управляемостью за счёт возможности совместного использования нескольких управляющих факторов.

- технология обеспечивает комплексный характер переработки широкого спектра углеродистых промышленных и бытовых отходов. Твёрдые и жидкие компоненты отходов в различных пропорциях в зависимости от их свойств и химического состава смешивают на стадии полготовки сырья для получения исходных компаунд-смесей требуемого качества.

- на стадии проектирования промышленного комплекса предполагается более высокий уровень требований к безопасности технологических агрегатов в сравнении с известными в коксохимической промышленности. Улавливание и химическая переработка всех летучих продуктов термолиза во многом обеспечивает экологические преимущества технологии.

- использование отходов в качестве дешёвого органического сырья с получением полезной продукции при условии вовлечения инфраструктуры и кадров коксохимзаводов наряду с решением экологических проблем делают технологию экономически выгодной и создающей социальный эффект.

Технология имеет такую последовательность основных операций : сортировка исходного сырья с извлечением крупных включений, металлов, стекла, керамики и частично полимеров; измельчение, дозирование и смешение компонентов с получением композиций требуемого состава и свойств; загрузка смеси в термолизный агрегат, её прессование и продвижение в обогреваемую часть агрегата; термолиз смеси с получением твёрдого термолизного топлива и летучих химических продуктов, которые перерабатываются методами, аналогичными для коксохимических предприятий; сжигание твёрдого термолизного топлива в топках с кипящим слоем с утилизацией тепла дымовых газов в котлах и получением электроэнергии, подача золошлаковых остатков сжигания топлива в производство строительных материалов.

Загрузка смеси, её прессование, термолиз и сжигание полученного твёрдого термолизного топлива происходят в едином термолизном агрегате.
Процесс термолиза протекает в замкнутом пространстве герметичной камеры наклонной темолизной печи (НТП) с двухсторонним обогревом. Печи компонуются в батареи, аналогичные традиционным коксовым батареям с хорошими теплотехническими характеристиками и возможностью использования проверенных в коксовом производстве и энергетике эффективных и надёжных элементов и узлов конструкций и систем.