Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

Описание технологического процесса.

1. Изготовление полуфабриката – пленки полиэтиленовой (рукав или полурукав). Из гранулированного полиэтилена методом экструзии получают полиэтиленовую плёнку в виде рукава, которая наматывается на втулку.

Полимерные гранулы поступают через загрузочный бункер, установленный на одном конце цилиндра и перемещаются с помощью шнека вперед, вдоль цилиндра к головке. При движении вперёд гранула расплавляется за счёт контакта с горячими стенками цилиндра. Экструдер снабжён соответствующей головкой (фильерой) узла охлаждения расплавленной плёнки, тянущего механизма и наматывающего устройства.

Расплавленный полимер из экструдера поступает в головку снизу и, обтекая мундштук, выходит через кольцевое отверстие головки в форме рукава. Рукав раздувают до необходимого диаметра давлением воздуха, подаваемого через центр мундштука, экструдирование рукава осуществляется вверх. Давление в рукаве поддерживается зажимными валками и головкой, оно должно быть постоянным, чтобы обеспечить равномерную толщину и ширину плёнки. Намотка плёнки в рулон осуществляется с помощью единого контактного намотчика, имеющего счётчик метража. Плёнка выпускается смотанная в рулоны.

2. Нанесение рисунка на плёнку.

Рулон плёнки транспортируют от экструдера к ротогравюрной печатной машине (принтеру) для нанесения рисунка. Проходя через печатные валы и вальцы принтера, на рукав плёнки с определёнными промежутками наносится рисунок. На каждый цвет рисунка приходится один печатный вал.

3. Процесс изготовления пакетов типа «майка».

После нанесения рисунка рулон плёнки подаётся на станок для изготовления пакетов, где при температуре 240-250є С происходит резка рукава плёнки на пакеты необходимого размера и сварка швов с одновременной вырубкой ручек.

4. Процесс изготовления пакетов типа «фасовка».

Рулон полурукавной плёнки после экструдера транспортируют к станку для производства фасовочных пакетов. На станке при температуре

130-140є С происходит «нарезка» полурукава плёнки на пакеты с одновременным завариванием боковых швов.

5. Далее пакеты полиэтиленовые типа «майка» и «фасовка» поступают на стол упаковки готовой продукции, где упаковываются в мешки, или картонные коробки.

Готовые пакеты полиэтиленовые типа «майка» и «фасовка» проходят контроль на требования ГОСТ 12302.

Внешний вид – контроль визуальный, осуществляет оператор и технолог в течении смены.

Толщина плёнки – определяется микрометром несколько раз в течении смены.

Размеры (длина и ширина) пакета – определяются при помощи метрической линейки несколько раз в течении смены.

Остальные показатели: прочность плёнки при растяжении, прочность шва, стойкость пакетов с ручками к нагрузке определяются в испытательной лаборатории 1 раз в квартал.2

На рисунке 2. (приложение) приведена укрупнённая схема технологического потока изготовления пакетов типа «майка» и «фасовка».

1.3. Экономическая оценка развития предприятия в динамике.

Предприятие функционирует как производственное предприятие, основной целью которого является производство полиэтиленовых пакетов с фирменной символикой. Для этого была закуплена производственная линия, состоящая:

1. Экструдер для выдува рукавной плёнки.

2. Ротогравюрная печатная машина для нанесения рисунка на плёнку.

3. Автомат для производства пакетов типа «майка».

4. Автомат для производства фасовочных пакетов.

Оборудование произведено в Тайване.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: реферати українською, фирма реферат.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата