Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4 | Следующая страница реферата



М= m = Q/N,

2) величиной расхода нескольких видов материальных ресур- сов в стоимостном выражении на физическую единицу произво- димой продукции (руб., на 1 т, 1 м3, 1 м2 и т.д.):

M=e Q P / N

где P - оптовые цены на материальные ресурсы.

Эти формулы используются для исчисления материалоемкости простых видов продукции (электроэнергии, чугуна, стали и т.п.). Для сложных видов продукции (например, продукции машино- строения) чаще используется такой показатель материалоемкос- ти, как расход конкретных материальных ресурсов на единицу главного потребительского свойства. Так, материалоемкость электромотора исчисляется в затратах на материалы в отношении к 1 кВт мощности. Для грузового автомобиля характеристикой материалоемкости будет оценка материальных затрат на 1 т-км/ч перевозки грузов и т.д.

Для продукции таких отраслей машиностроения, где ни физи- ческий объем продукции, ни объем потребительского свойства невозможно выразить в одних единицах измерения (химическое, текстильное машиностроение и др.), а также для продукции ма- шиностроения в целом, уровень материалоемкости может быть охарактеризован расходом конкретного вида материальных pecyp- сов в физических единицах на 1 руб. валовой, реализованной или чистой продукции в сопоставимых ценах:

M = eN /eq1 P

где eq1P- объем произведенной продукции в сопоставимых ценах.

Для разработки производственной программы и анализа работы промышленных предприятий в каждой отрасли промыш- ленности применяются различные показатели уровня полезного использования материальных ресурсов, наиболее полно отражаю- щие условия использования в производстве материальных ресур- сов и охватывающих все стадии их производственного потребле- ния.

В отраслях, осуществляющих первичную переработку сырья, применяются такие показатели: содержание полезного вещества в исходном сырье (железа в руде, сахара в свекле и т.п.);

степень использования полезного вещества, содержащегося в исходном сырье, и процент потерь, возникающих в процессе переработки сырья;

конечный выход годной продукции, рассчитываемый делени- ем объема годного продукта на объем исходного сырья и исчис- ляемый в процентах (результат следует умножить на 100).

Показателем выхода годной продукции служит использование для оценки его предельного значения. Так, выход меди из руды составил 20%, но это не означает, что плановый выход 100%.

Величиной планового выхода меди может быть 23%, что будет отражать фактическое содержание меди в руде.

В черной металлургии использование железа в доменном и сталеплавильном производстве рассчитывается балансовым методом. В приходной части баланса железа по доменному производству показываются элементы и размеры расхода сырья (руда различная, лом, стружка).В расходной части баланса опре -деляются виды и размеры полученной продукции, потерь и от- ходов (чугун различный, шлак, угар и т. п.) Так же расчитывают- ся балансы железа по сталеплавильному производству и балансы металла по прокатному производству. Эти балансы позволяют определить расходные коэффициенты, представляющие собой от- ношение веса затраченных материалов на тонну годной продук - ции.

В отраслях машиностроения применяются свои показатели оп- ределения уровня использования основного элемента оборотных фондов - металла.

На стадии конструирования машин и механизмов исчисляется показатель относительно металлоемкости машины (относитель -ный вес машины) Ом:

Ом = Чв.м/Кэ.м ,

Где Чв.м - чистый вес , равный суммарному весу металлических деталей и частей машины, т,кг;

Кэ.м. - количество единиц основной эксплуатационной характер- истике машины (мощность трактора - л.с.; грузоподъемность авто- мобиля - т).

Наиболее широко применяется в машиностроении коэффициент использования металла Ки.м:

Ки.м = rв.м vi / ВРм

где rв.м - чистый вес металла , воплощенный в единице про- дукции, т,кг; vi - объем выпуска продукции по каждому наименованию номенклатуры; ВРм - валовой расход данного вида металла, затраченного на вы- пуск продукции ;

i - 1,2,3,..., n - количество разных видов изделий, составляющих номенклатуру выпуска.

Другим показателем использования металлов является уровень отходов.

В металлообработке уровень отходов исчисляется как отноше- ние количества отходов, образовавшихся в процессе холодной обработки металла, к количеству потребляемого металла. Резуль- тат показывает, какая доля всего потребляемого металла пошла в отходы (%):

Уотх =Qотх 100 / Qобщ ,

где Уотх - уровень отходов, % ; Qобщ - количество потребляемого металла, в кг; Qотх - количество отходов.

В химической промышленности существуют свои особенности при исчислении показателей использования оборотных фондов.

Показателем использования материалов в химической про- мышленности служит отношение теоретического расхода ма- териалов к фактическому расходу потребленных материалов (определенного вида) на выработку единицы конкретной химичес-кой продукции или на химический процесс. Фактический расход больше теоретического на величину потерь, возникающих в хи- мических процессах. Чем меньше разрыв (в сторону повышения) между фактическим и теоретическим расходом материалов, тем он прогрессивнее.

Экономия элементов оборотных фондов на предприятии

В условиях перехода к рыночной экономике одной из важней-ших задач каждого предприятия становится экономия матери- альных ресурсов, так как именно материальные затраты состав- ляют большую часть издержек производства, от которых не- посредственно зависит величина прибыли.

Различают источники и пути экономии материальных ресурсов. Источники экономии показывают, за счет чего может быть до- стигнута экономия. Пути (или направления) экономии показыва-ют, каким образом, при помощи каких мероприятий может быть достигнута экономия.

На каждом предприятии имеются резервы экономии материаль- ных ресурсов. Под резервами следует понимать возникающие или возникшие, но еще не использованные (полностью или час- тично) возможности улучшения использования материальных ре- сурсов.

С точки зрения сферы возникновения и использования резе- рвов экономии материальных ресурсов они могут быть подразде- лены на три группы:

народнохозяйственные; общепромышленно-межотраслевые; внутрипроизводственные (цеховые, заводские, отраслевые).

К народнохозяйственным относятся резервы, которые имеют важное значение для народного хозяйства и всех его отраслей: установление прогрессивных народнохозяйственных пропорций в отраслевой структуре промышленности (в целях ускоренного раз- вития прогрессивных отраслей), в добыче и производстве эконо- мичных, искусственных и синтетических видов сырья и материа- лов; совершенствование структуры топливно-энергетического комплекса; совершенствование всего хозяйственного механизма в условиях рыночных отношений.

Общепромышленно-межотраслевые резервы - это такие резе- рвы, мобилизация которых зависит от установления рациональ- ных производственно-экономических связей между ведущими от- раслями промышленности (черная металлургия, машинострое- ние, химическая промышленность). Эти резервы обусловлены особенностями развития отдельных отраслей промышленности и экономических районов. Важнейшие из них имеют народнохо- зяйственное значение. Вместе с тем масштабы их практической мобилизации более ограничены и распространяются большей частью на взаимосвязанные отрасли промышленности или круп- ные промышленные или производственно-территориальные ком- плексы.

К общепромышленным-межотраслевым резервам относятся: внедрение новых эффективных способов и систем разработки месторождений полезных ископаемых, прогрессивных технологи- ческих процессов их добычи, обогащения и переработки в целях повышения степени извлечения полезных ископаемых из недр, обеспечение более полной и комплексной переработки минераль- ного сырья; развитие специализации, кооперирования и комби- нирования в промышленности; создание и развитие предприятий различных форм собственности; повышение качества исходного сырья и конструкционных материалов в отраслях-производителя в целях выполнения задач по экономии материальных ресурсов народном хозяйстве и в отраслях-потребителях; ускоренное раз- витие производства наиболее эффективных видов сырья и мате- риалов.

К внутрипроизводственным резервам относятся возможности улучшения использования материальных ресурсов, непосредст- венно связанные с совершенствованием техники, технологии организации процессов производства, освоением более совер- шенных типов и моделей изделий, повышением качества продук- ции в конкретных отраслях и подотраслях промышленности.

В эпоху современной научно-технической революции ускоре- ние научно-технического прогресса во всех отраслях народной хозяйства является движущей силой развития производительны; сил общества. Все в большей мере происходит интенсивный процесс органического соединения науки с производством, со- здающего широкие возможности для систематического снижены материалоемкости промышленной продукции.

В зависимости от характера мероприятий основные на- правления реализации резервов экономии ресурсов в про- мышленности и на производстве подразделяются на производст- венно-технические и организационно-экономические.

К производственно-техническим направлениям относятся ме- роприятия, связанные с качественной подготовкой сырья к его производственному потреблению, совершенствованием кон- струкции машин, оборудования и изделий, применением более экономичных видов сырья, топлива, внедрением новой техники и прогрессивной технологии, обеспечивающих максимально воз- можное уменьшение технологических отходов и потерь матери- альных ресурсов в процессе производства изделий с максимально возможным использованием вторичных материальных ресурсов.

В отраслях первичной обработки сырья первоначальным мероприятием в борьбе за экономию сырья является качественная подготовка сырья к обработке. Способы подготовки сырья - обогащение углей для коксовой промышленности или руды в черной и цветной металлургии, предварительная очистка и стандартизация шерсти и хлопка в текстильной промышленности или шкур в кожевенной, сушка и выдержка древесины для дере- вообрабатывающей промышленности. Обогащение руд и углей дает крупный экономический эффект, заключающийся в улучше- нии показателей использования основных агрегатов и экономии материалов. Например, повышение содержания железа в шихте на 1% увеличивает производительность печи на 2% и позволяет сэкономить около 20% кокса.

Большая роль в снижении материалоемкости производства в основной отрасли народного хозяйства - машиностроении при- надлежит черной металлургии. Поэтому главным направлением дальнейшего развития черной металлургии должны стать коренное улучшение качества и увеличение выпуска эффектив- ных видов металлопродукции. В самой отрасли машиностроения все производственно-технические направления экономии материальных ресурсов можно подразделить на следующие.

1. Мероприятия по ускорению научно-технического прогрес- са, сопровождаемые снижением относительной металлоемкости машин, механизмов, агрегатов. Известно, что одна из важнейших тенденции научно-технического npoipccca в современном маши- ностроении - повышение мощности и производительности машин и оборудования, что непременно сопровождается сравни- тельным снижением их чистого и относительного веса, материа- лоемкости, улучшением отделки и внешнего вида, повышением их качества и снижением удельных эксплуатационных расходов, а главное - ростом производительности труда.

2.Мероприятия, направленные на внедрение экономичных видов и профилей проката, использование которых обеспечивает экономию металла в пределах 10 - 70%. Гнутые профили проката находят эффективное применение во многих отраслях машино- строения.

3. Мероприятия, выражающиеся в замене традиционных кон- струкционных материалов. В машиностроительном производстве происходит процесс замены черных металлов синтетическими материалами - пластическими массами, синтетическими смола- ми, цветными, легкими и редкими металлами. Важнейшей целе- вой задачей замены черных металлов является снижение металло- емкости и трудоемкости продукции, повышение качества конеч- ной продукции машиностроения.

Пластические массы находят эффективное применение в авто- мобилестроении, авиационной промышленности, электро- и ра- диотехнической промышленности, станкостроении, производстве антифрикционных деталей и др. Применение пластмасс, имею- щих значительно меньший физический удельный вес по сравне- нию с черными и цветными металлами, позволяет снизить отно- сительный вес машин и оборудования и, следовательно, обеспе- чивает экономию металла. При изготовлении из пластмасс дета- лей, узлов и изделий количество технологических операций уменьшается по сравнению с обработкой металлов в 3-8 раз.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: курсовые работы бесплатно, реферати курсові.

Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4 | Следующая страница реферата