Организация труда для прядильного и ткацкого производств Содержание Введение.
РАЗДЕЛ 1. Организация труда в прядильном цехе.
1.1. Характеристика оборудования прядильного цеха.
1.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования.
1.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании прядильной машины П-70.
1.4. Разделение труда и его обоснование.
1.5. Организация труда прядильщицы.
1.5.1. Рабочие приемы.
1.5.2. Планирование работ.
1.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы.
1.5.4. Режим труда и отдыха прядильщицы.
1.6. Нормирование труда в прядильном цехе.
1.7. Состав бригады в прядильном цехе.
1.8. Выводы по разделу 1.
РАЗДЕЛ 2. Организация труда в ткацком цехе.
2.1. Характеристика оборудования ткацкого цеха.
2.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования.
2.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании ткацкого станка АТПР-120-2у.
2.4. Разделение труда и его обоснование.
2.5. Организация труда ткача.
2.5.1. Рабочие приемы.
2.5.2. Планирование работ.
2.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы.
2.5.4. Режим труда и отдыха ткача.
2.6. Нормирование в ткацком цехе.
2.7. Состав бригады в ткацком цехе.
2.8. Организация оплаты труда в ткацком цехе.
2.9. Выводы по разделу 2.
РАЗДЕЛ 3. Чесальный цех.
3.1. Характеристика чесальной машины ЧММ-450.
3.2. Характеристика вырабатываемого изделия и заправки оборудования.
3.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании чесальных машин.
3.4. Организация труда в чесальном цехе.
3.4.1. Разделение труда в чесальном цехе и его обоснование.
3.4.2. Организация труда оператора чесальной машины.
3.4.2.1. Рабочие приемы.
3.4.2.2. Планирование работы.
3.2.2.1. Выбор способа обслуживания.
3.2.2.2. Создание равномерной загрузки в течение рабочего дня.
3.4.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы.
3.4.4. Режим труда и отдыха.
3.5. Нормирование труда.
3.6. Выводы по разделу 3.
Введение.

Основной частью продукции, выпускаемой текстильными предприятиями, являются товары широкого потребления: огромная номенклатура тканей, ниток, трикотажных и текстильно-галантерейных изделий. При этом наибольшая доля производимой продукции приходится на выпуск х/б тканей. Процесс и зготовления готовой ткани требует кооперации трех последовательных производств: прядильного, ткацкого и отделочного. Остановимся более подробно на первых двух.

Хлопкопрядение - это процесс изготовления пряжи из хлопкового волокна или смеси хлопкового и химических волокон. Хлопкопрядение как часть технологического процесса играет определяющую роль в установлении объема, качества и ассортимента выпускаемой продукции. Оно обеспечивает до 50% валовой продукции х/б подотрасли, в нем занято более 32% рабочих и до 30% основных фондов [1, с. 5]. В экономическом отношении хлопкопрядение относится к числу материалоемких, трудоемких, фондоемких и энергоемких производств. Затраты на сырье в издержках производства составляют более 80%, затраты на заработную плату - до 10%. Трудоемкость 1000 км пряжи средней линейной плотности равна 4 - 5 чел. час, расход энергии - 5...7 тыс. кВт на 1 т. пряжи [1, с. 9].

Хлопкоткачество - это процесс производства суровых тканей из х/б пряжи. Производственная площадь, занимаемая ткацким производством, обычно больше, чес площадь, занимаемая прядением и отделкой. В ткачестве решающую роль играет ткацкий цех, который занимает 70 - 80% площади ткацкой фабрики [2, с. 6]. Трудоемкость обработки тканей в ткацком цехе гораздо выше, чем в других цехах ткацкой фабрики, и достигает нередко 70: всех трудовых затрат (это связано с низкой производительностью ткацких станков) [2, с. 8] В силу указанных причин стоимость обработки в ткацком цехе составляет основную долю вех затрат на производство продукции в ткачестве.

Следующим по трудоемкости является в ткацком производстве мотальный цех, в котором затраты труда составляют 12 - 18% общих трудовых затрат [2, с. 8].

Таким образом, хлопкопрядение и хлопкоткачество являются достаточно материалоемкими и трудоемкими производствами. Их эффективность зависит от использования оборудования, сырья и трудовых ресурсов. Для повышения эффективности этих производств необходимо, чтобы использование оборудования, сырья и трудовых ресурсов было рациональным. Обеспечить рациональное использование ресурсов позволяет НОТ.

Данный курсовой проект посвящен разработке вопросов научной организации труда в прядильном цехе хлопкопрядильного производства, чесальном и ткацких цехах хлопкоткацкого производства.

РАЗДЕЛ 1. Организация труда в прядильном цехе. 1.1. Характеристика оборудования прядильного цеха.

Кольцевые прядильные машины предназначены для выработки пряжи из ровницы, на них выполняются следующие операции: вытягивание поступающей ровницы, кручение полученной мычки и наматывание пряжи на патроны или шпули с образованием початка.

По мере развития техники на смену старым кольцевым машинам типа П-83-5М, П-76-5М приходят более производительные. Так, с 1984 г. начинается освоение машин П-70 с метрическим шагом веретен для выработки пряжи от 18,5 текс и менее. Данные, характеризующие машину П-70, занесены в таблицу 1.1.

Таблица 1.1

Техническая характеристика кольцевой прядильной машины П-70.

Тип машины	Марка машины	Скорость рабочих органов,об/мин	Число веретен на ма-шине	Диаметр выпуск. органа, мм	Высота подъема планки, мм	Характер и паковки, питающей	стика кг наматываемой	Наличие приспособлений, облегчающих труд рабочего
кольцевая прядильная машина	П-70	nв = 12800	464	dп.ц. = 25	220	0,8	0,08507	мычкоуловитель

Источник: [4, с. 206]

В соответствии с планом прядения [4, с. 42] пряжа линейной плотностью 14 текс вырабатывается из ровницы, поступающей с машины Р-192-3. Средний вес ровницы на катушке с машины Р-192-3 равен Gр = 0,8 кг [4, с. 204].

В соответствии с [4, с. 227] масса пряжи на початке, г, равна Gпр = D*V, где D - плотность намотки пряжи, г/см^3; в соответствии с [4, с. 228] при линейной плотности основной пряжи 14 текс D = 0, 48 г/см^3.
V - объем пряжи на початке, см^3. Определим V по сокращенной формуле И.Г. Обуха
        V = 0,785 * (H - 0,9 * Dк) * (Dп^2 - dп^2), где
Н - высота намотки, Н = 220 мм - 22 см [4, с. 229];
Dк - диаметр кольца. В соответствии с [4, с. 229] Dк = 45 мм = 4,5 см.
Dп - диаметр тела початка, см. Dп = Dк - b, где
b -величина, выбираемая в зависимости от линейной плотности пряжи. При Тпр = 14 текс b = 0,3 см [4, с. 228]. Тогда Dп = 4,5 - 0,3 = 4,2 см.
dп - средний диаметр патрона, см; dп = 22,5 мм = 2, 25 см [4, с. 229]

Тогда V = 0,785 * (22 - 0,9 * 4,5) * (4,2^2 - 2,25^2) = 177,226 см^3.

Значит, масса пряжи на початке равна Gпр = 0,48 * 177,226 = 85,07 г = 0,08507 кг.

1.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования.

1) На машине П-70 вырабатывается основная пряжа линейной плотностью Тпр = 14 текс, предназначенная для тканей бытового и технического назначения, галантерейных изделий, для трикотажных изделий, швейных ниток, корда.

2) Линейную плотность полуфабриката определим по формуле Тров = Тпр*Е, где Е - вытяжка на машине П-70; принимаем в соответствии с [4, с. 49] Е = 28. Тогда Тров = 28*14 = 392 текс, что можно считать приемлемым в соответствии с планом прядения.

3) Для выработки заданной пряжи используется хлопковое волокно средневолокнистых сортов хлопчатника с длиной волокна 37/39 мм. При данной длине волокон и Тпр = 14 текс коэффициент крутки aт = 30,7 [4, с. 239]. Крутку пряжи определим по следующей формуле: к = aт * 100/ЦТпр = 30,7 * 100/Ц14 = 820 кр/м.

4) Полученные данные занесем в таблицу 1.

Таблица 1.2.Характеристика вырабатываемой продукции и заправка оборудования.

Изделие	Лин. плотность выраб. продукции, текс	Лин. плотность полуфабриката, текс	Коэффициент крутки, aт	Крутка, кр/метр
основная пряжа	14	392	30,7	820

1.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании прядильной машины П-70.

При обслуживании кольцевых прядильных машин поддержание технологического процесса предполагает выполнение таких работ, как ставка ровницы, ликвидация обрыва ровницы, мычки и пряжи; снятие наработанного съема и его транспортировка. Кроме того для поддержания машин в должном техническом состоянии требуется периодический ремонт, смазка, чистка и обмахивание машин. Перечень всех работ, выполняемых на машине П-70, их оценка с точки зрения периодичности и срочности выполнения, наличия простоев в работе машины при их выполнении приведен в таблице 1.3.

Таблица 1.3. Характеристика работ, выполняемых на машине П-70.

Наименование работ	Периодичность	Срочность	Наличие простоев оборудования
			tвн	Тб
1. ставка ровницы	периодич.	срочная	-	-
2. ликвидация обрывов ровницы, мычки и пряжи	случайная	срочная	-	-
3. снятие наработанного съема в т.ч.	периодич.	срочная	+	-
а)подготовка машины к съему	периодич.	срочная	+	-
б) снятие початка и заправка нового	периодич.	срочная	+	-
в) ликвидация обрывов после
съема (подмотка нитей)	случайная	срочная	-	-
4. высыпание снятых початков
с пряжей	периодич.	несрочная	-	-
5. набор пустых патронов	периодич.	несрочная	-	-
6. обмахивание машины	периодич.	несрочная	-	-
7. смазка машины*	периодич.	срочная	-	-
8. мелкий ремонт машины*	случайная	срочная	-	+
9. чистка машины*	периодич.	несрочная	-	-
10. капитальный и средний ремонт*	периодич.	несрочная	-	-
11. транспортировка катушек с ровницей, доставка пустых початков и отвоз наработан.Початков	периодич.	несрочная	-	-
12. ликвидация обрывов тесьмы	случайная	срочная	-	-

з* простои по данным работам относятся к планируемым перерывам

Современные системы веретен и нажимных валиков, применение вращающейся иглы для чистки вытяжных приборов, самоходных чистителей, консистентной смазки позволяют совмещать чистку и смазку машины со средним ремонтом. В результате чего могут быть сокращены планируемые перерывы в работе машины.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: bestreferat ru, лицо реферата.





1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата