Предыдущая страница реферата | 8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18 | Следующая страница реферата

- простота установки на кабель (волокно);

- простота подключения и отключения.
На сегодня известно несколько десятков типов разъемов, и нет того единого, на который было бы стратегически сориентировано развитие отрасли в целом.
Но основная идея все вариантов конструкций проста и достаточно очевидна.
Необходимо точно совместить оси волокон, и плотно прижать их торцы друг к другу.

Несмотря на отсутствие официально признанного всеми производителями типа разъема, фактически распространены ST и SC, весьма похожие по своим параметрам (затухание 0,2-0,3 дБ). Решено было использовать разъёмы SC.
Этот разъём был разработан японской компанией NTT, с использованием такого же, как в ST, керамического наконечника диаметром 2,5 мм. Но основная идея заключается в легком пластмассовом корпусе, хорошо защищающим наконечник, и обеспечивающим плавное подключение и отключение одним линейным движением.
Такая конструкция позволяет достичь большой плотности монтажа, и легко адаптируется к удобным сдвоенным разъемам. Поэтому разъемы SC рекомендованы для создания новых систем, и постепенно вытесняют ST.

2.7.4 Выбор типа соединения оптоволокна

Разъемы можно приклеивать, сваривать волокно кабеля с готовым пигтейлом, или использовать другие технологии типа сплайсов или обжима.
Обоснованно считается, что сварка самый надежный и самый качественный способ. И не обязательно самый дорогой. Себестоимость сварного соединения достаточно низка. Требуется только термоусадочная гильза и дорогостоящий сварочный агрегат. Поэтому, если для проведения работ по сварке, пригласить специалистов, которые уже имеют всё необходимое оборудование, а не покупать своё, то сварное соединение является наиболее оптимальным. Так как склеивание оптоволокна хоть и можно осуществить без специального оборудования, но для этого требуется опыт, а соединения с помощью сплайсов и других новых технологий обходится дороже.

2.7.5 Сварка оптоволокна

Ее суть заключается в расплавлении торцов соединяемых волокон и их последующему сведению. Последовательность монтажа зависит от конкретного типа сварочного аппарата, но обобщенно выглядит следующим образом:
1. Соединяемые волокна освобождают от всех защитных покрытий и обезжиривают;

2. На одно из волокон надевается защитная гильза;

3. Прецизионным инструментом осуществляется скол волокна на необходимую длину, таким образом, чтобы угол не перпендикулярности торцов соединяемых волокон составлял не более 1 градуса;

4. Волокна фиксируются в сварочном аппарате, а затем вручную или в автоматическом режиме (в зависимости от типа сварочного аппарата) свариваемые волокна центрируются.
5. В автоматических сварочных аппаратах весь дальнейший процесс выполняется автоматически:

- сведение волокон для оплавления;

- оплавление в течение определенного времени;

- расплавление волокон в режиме сварки и одновременное их сведение;

- контроль качества соединения.

Сварка осуществляется на автомате Fujikura. Волокно вкладывается в аппарат, фиксируется простыми зажимами, а совмещение, сварка, проверка – выполняются автоматически с показанием процесса на жидкокристаллическом мониторе. После сварки автомат проверит прочность соединения на разрыв и приблизительно измерит качество шва.

Перед работой есть этап настройки на волокно, но он не занимает много времени. После сварки место стыка волокон герметизируют гильзой
(термоусадочной трубочкой, с вставленным внутрь для жесткости металлическим штырьком). Для нагрева гильз на сварочном аппарате предусмотрено специальное приспособление-печка. Затем получившуюся гильзу аккуратно укладывают в крепежи, находящиеся в оптическом шкафе.

2.7.6 Оптические шкафы

Кабель необходимо жестко зафиксировать, волокна уложить по достаточно большому радиусу, надежно закрепить необходимые элементы. К созданному соединению нужно обеспечить доступ, предусмотреть возможность переключений или модификации.

Шкафы оптические (распределительные) предназначены для организации разъемного соединения нескольких оптических кабелей, и выполнения переключений в процессе эксплуатации сети. Они применяются при переходе с линейных (внешних) оптоволоконных кабелей на линии, прокладываемые внутри зданий, или для подключения активного оборудования.

Шкаф представляют собой устанавливаемый на стене универсальный металлический корпус, в котором имеется разъёмно-коммутационная панель, на которую монтируются оптические соединители. С одной стороны к ним подключаются разъемы одного (или нескольких) разделанных в шкафу кабелей, с другой - присоединяемых. Роль последних выполняют гибкие коммутационные шнуры, с помощью которых выполняются коммутации или подключается активное оборудование.

Обычно коммутационная панель, дополнительно к прямому назначению, разделяет внутренне пространство шкафа на секцию для размещения сращиваемых световодов, и секцию коммутационных соединений. В недорогих конструкциях роль кроссовой панели может выполнять внешняя стенка корпуса.

Свободные волокна (технологический запас) закрепляется на специальном организаторе световодов (сплайс-пластине), которая обеспечивает их фиксацию с соблюдением минимально допустимого радиуса изгиба. Там же при необходимости предусматривается крепление сросток (защитных гильз, или сплайсов). Для соединения медиаконверторов с разъёмами в оптических шакафах использовались патчкорды оптические SC/PC-SC/PC, MM, 50/125 дуплекс

2.7.7 Выбор оборудования

С целью сдачи узла связи в будущем, оборудование должно были иметь необходимые сертификаты, поэтому было решено использовать активное оборудование компании DLink. Так как коммутаторы между собой соединяются оптическими линиями связи, то необходимо либо применять коммутаторы с оптическими разъёмами, либо медиаконверторы (преобразователи среды).
Использование медиаконверторов более выгодно, так как в случае выхода из строя портов RJ45 на коммутаторе придётся заменить только коммутатор, который сам по себе дешевле чем дорогостоящий коммутатор с оптическими разъёмами. Так же в таком случае модернизация до технологии Gigabit
Ethernet обойдётся в меньшие финансовые затраты. Итак, в сети было решено использовать 16-и и 8-и портовые коммутаторы DLink DES-1016D и DLink DES-
1008D и медиаконверторы DLink DMC-300SC. Все оборудование располагается в специальных шкафах.

Спецификация коммутатора DLink DES-1016D:
Количество портов: 16 портов 10/100Мбит/с
Стандарты: IEEE 802.3 10Base-T Ethernet; IEEE 802.3u 100Base-TX Fast
Ethernet; Автосогласование ANSI/IEEE 802.3 NWay; Управление потоком IEEE
802.3x
Протокол: CSMA/CD
Скорость передачи Fast Ethernet: 100Мбит/с (полудуплекс); 200Мбит/с (полный дуплекс)
Изменение полярности Rx витой пары: Автоматическая коррекция
Метод коммутации: Store-and-forward
Таблица MAC адресов: 16K записей на устройство
Изучение MAC адресов: Автоматическое
Буфер памяти: 512K на устройство
Скорость передачи/фильтрации пакетов: 10BASE-T: 14,880 pps на порт
(полудуплекс); 100BASE-TX: 148,800 pps на порт (полудуплекс)
Питание: 7.5В, 1A постоянного тока; Через внешний адаптер питания переменного тока
Мощность: 5,68 Ватт
Рабочая температура: 0oC to 50o С
Рабочая влажность: От 10% до 90% без конденсата
Размер: 230 x 140 x 45 мм
Сертификаты: FCC Class B; CE Mark; VCCI Class B; Сертификат по системе
Связь № ОС-СПД-444

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: содержание реферата курсовые работы, quality assurance design patterns системный анализ.





Предыдущая страница реферата | 8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18 | Следующая страница реферата