Предыдущая страница реферата | 8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18 | Следующая страница реферата

Рассмотренные выше системы предполагают относительную неизменность условий, на практике бывают следующие случаи:
1. изменение потребности в товарном запасе
1. изменение условий поставки
1. нарушение контракта поставщиком
Для этого создаются комбинированные системы с возможностью саморегулирования. В каждой системе устанавливается определенная целевая функция, служащая критерием оптимальности, в рамках экономико- математической модели управления запасами. Она содержит 3 элемента:
1. Затраты, связанные с организацией заказа и его реализацией, оплата всех услуг по доставке товаров на склад. Они могут зависеть от годового объема деятельности, организации предприятия, от величины заказа. Пути снижения затрат: изменение орг. структуры - на 2 %, использование АСУ - на 10%
1. Затраты на хранение: постоянные издержки (аренда); переменные (зависят от уровня запасов)- складские расходы, расходы на переработку товарных запасов, потери от порчи и т.п. При расчетах пользуются удельной величиной издержек хранения, которая равна издержкам на единицу хранимого товара в единицу времени. При этом предполагается, что издержки хранения за календарный период пропорционален размеру запасов и длительности периода между заказами.
1. Потери из-за дефицита: возникают когда снабженческо-сбытовая организация несет материальную ответственность за неудовлетворение потребителей и за отсутствие заказа. Например, при неудовлетворительном спросе взымается штраф за срыв сроков поставки. Вероятность дефицита Рдеф=Nдеф / Nбез деф.

Система “Точно во время”
Заказывется сколько можно потребить, не используя склада. Условия для системы: психологический аспект - готовность жертвовать ради предприятия; четкая организация.

АВС регулирование запасов
Определение сроков и размеров закупок сводится к расчетам по какой либо одной формуле и считается формальной механической работой.

Принципы: нерационально уделять партиям, играющим незначительную роль в производстве, то же внимание, что и материалам первостепенной важности
(принцип Парето); в зависимости от затрат, материалы делятся на 3 класса А,
В, С. А - немногочисленные но важные материалы, которые требуют больших вложений. В - относительно второстепенные материалы, требующие меньшего внимания, чем А. С - составляет значительную часть в номенклатуре, недорогие, на них приходятся наименьшая часть вложений в запасы.

Этапы АВС метода:

- установить стоимость каждой детали

- установить спрос на каждую деталь

- расположить материалы по убыванию цены

- суммировать данные о количестве и издержках на материалы

- разбить материалы на группы в зависимости от удельного веса в общих издержках

Преимущества: позволяет провести классификацию материалов и формально использовать ее долгое время.

Недостатки: возможная переклассификация из-за изменения спроса и цены;
Необходим контроль

Основы логистики предприятия

Новая философия организации производства: интеграция процессов снабжения производства, сбыта, транспортировки и представление производства как системы, четко ориентированной на рынок (система “своевременного производства”)

В США “Своевременное производство” состоит из 4-х элементов:

- своевременная сборка готовых изделий из узлов

- своевременная продажа готовых изделий

- своевременная закупка материальных ресурсов

- своевременный запуск материальных ресурсов в производство

Все современные организации производства делятся на 2 типа:
“Толкающие”(выталкивающие) и “Тянущие”(вытягивающие)
Характеристика традиционного (толкающего) подхода: изготовление деталей в соответствии с графиком (детали поступают по мере готовности с предыдущей операции на последующую)

Тянущая система заключается в том, что последующий участок заказывает и изымает детали, сборочные единицы и т.п. с предыдущего участка на последующий. Тянущая система задумана с целью уменьшения запасов.

Сравнение толкающей и тянущей систем
|Характерист|Тянущая |Толкающая |
|ики | | |
|1. |Ориентирована на небольшое |Ориентация на значительное |
|Закупочная |число поставщиков, поставки |число поставщиков, поставки |
|стратегия |частые, небольшими партиями,|в основном нерегулярные, |
|(снабжение)|строго по графику |крупными партиями |
|2. |Ориентация производства на |Ориентация на максимальную |
|Производств|изменение спроса, заказов |загрузку производственных |
|енная | |мощностей. Реализация |
|стратегия | |концепции непрерывного |
| | |производства |
|3. |Начинается со стадии сборки |Планирование под |
|Планировани|или распределения |производственные мощности |
|е | | |
|производств| | |
|а | | |
|4. |Децентрализовано. |Централизованное. Графики |
|Оперативное|Производственные графики |составляются для всех цехов.|
|управление |составляются только для |Контроль осуществляется |
|производств|стадии сборки. За |специальными отделами |
|ом |выполнением графиков других |(плановыми, диспетчерскими |
| |стадий наблюдает руководство|бюро) |
| |цехов | |
|5. |Запасы в виде |Запасы в виде излишков |
|Стратегия |незадействованных мощностей |материальных ресурсов |
|управление |(станков) |(сырье) |
|запасами | | |
|5.1 |Наличие страховых запасов |Страховой запас постоянно |
|Управление |говорит о сбое в |поддерживается на |
|страховыми |производственном процессе |определенном уровне |
|запасами |т.к. складские площади почти| |
| |не предусмотрены | |
|5.2 |Операционный задел минимален|Операционный задел не всегда|
|Управление |за счет синхронизации |минимален из-за |
|операционны|производства |несинхронности смежных |
|ми заделами| |операций, различной |
|(запасы на | |пропускной способности |
|рабочих | |оборудования, его плохой |
|местах) | |расстановки, неэффективного |
| | |выполнения |
| | |транспортно-складских работ |
|5.3 |Запасы практически |Запасы могут быть больш. |
|Управление |отсутствуют из-за быстрой |из-за: |
|запасами |отправки готовой продукции |- несвоевременности |
|готовой |заказчику. Излишних запасов |изготовления продукции |
|продукции |не бывает, т.к. размер |- несвоевременности отправки|
| |партии готовых изделий |готовой продукции |
| |сориентирован на заказ |- размер партии готовых |
| | |изделий сориентирован на |
| | |годовую программу без учета |
| | |колебаний спроса |
|6. |Универсальное оборудование, |Специализированное |
|Использован|которое размещено по |оборудование, размещенное по|
|ие |кольцевому или линейному |участкам, а также частично |
|оборудовани|принципу |универсальное оборудование, |
|я и его | |расположенное линейно |
|размещение | | |
|7. Кадры |Высоко квалифицированные |Узко специализированные |
| |рабочие-многостаночники |рабочие, но есть и |
| |(универсалы) |рабочие-многостаночники |
|8. Контроль|Поставка качественных |Сплошной или выборочный |
|качества |материальных ресурсов, |контроль на всех стадиях |
| |компонентов, изделий. |производства, что удлиняет |
| |Сплошной контроль качества |производственный процесс |
| |осуществляет поставщик | |
|9. |Размер партии готовых |Размер партии готовой |
|Распределит|изделий равен размеру |продукции соответствует |
|ельная |заказа. Ориентация на |плановуму выпуску. |
|стратегия |конкретного потребителя. |Ориентация на “усредненного |
| |Изготовление с учетом |потребителя”. Организация |
| |специфических требований |послепродажного обслуживания|
| |заказчика Организация | |
| |послепродажного обслуживания| |

Преимущества тянущей системы

- Отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов, или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса.
- Замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров.
- Задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу.
- Снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки.
- Выполнение заказов с высоким качеством
- Сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.

Система Канбан

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: культурология как наука, доклад.





Предыдущая страница реферата | 8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18 | Следующая страница реферата