Курсовой проект

по дисциплине “Производственный менеджмент”

на тему “Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии”

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4
2. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЗАВОДА ПО КВАРТАЛАМ И
МЕСЯЦАМ 6
3. РАСЧЁТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА И ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ 7
4. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ 9
4.1. Расчёт размеров и ритмов партий деталей 9
4.2. Расчёт длительности производственных циклов обработки партий деталей
10
4.3. Расчёт заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей 12
5. СОСТАВЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХАМ
14
5.1. Расчёт размеров и ритмов первых партий деталей 14
5.2. Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц 15
5.3. Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей 17
5.4. Составление графика запуска–выпуска партий деталей 19
6. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ О ПОРЯДКЕ ВЫДАЧИ, ОФОРМЛЕНИЯ 25
И ЗАЩИТЫ КУРСОВОГО ПРОЕКТА 25
ЛИТЕРАТУРА 26

ВВЕДЕНИЕ

В курсовом проекте осуществляется оперативно-календарное планирование
(ОКП) на условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй — механические, третий — сборочный. Известны состав и количество оборудования по цехам, сменность его работы. На заводе обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (5 наименований). Заданы маршрут и трудоемкость их обработки по группам взаимозаменяемого оборудования, другие нормативно- справочные данные, необходимые для ОКП.

В процессе оперативно-календарного планирования необходимо установить, в каких производственных подразделениях и когда должны выполняться производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску. Правильная организация ОКП должна обеспечить равномерное выполнение заданного плана выпуска продукции по количеству и номенклатуре с наилучшими технико-экономическими показателями.

Основой оперативно-календарного планирования являются календарно- плановые нормативы (КПН), позволяющие произвести взаимную увязку календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест, участков, цехов и обеспечивающие наиболее эффективное использование оборудования, материальных и денежных ресурсов предприятия.

Рассчитанные КПН и результаты распределения годовой производственной программы завода по плановым периодам используются для составления подетальной месячной производственной программы цехам, графика запуска и выпуска партий деталей по цехам, подетально-пооперационного календарного плана-графика.

При решении и исследовании данных задач рекомендуется использовать
ПЭВМ с составлением студентами индивидуальных программ. В процессе вы- полнения курсового проекта студент должен практически овладеть техникой плановых расчетов и их анализа, составления моделей планирования и их решения на ПЭВМ, приобрести опыт использования нормативных, справочных и литературных данных, развить навыки самостоятельной работы, подготовиться к выполнению организационно-экономической части дипломного проекта.

По возможности все расчеты должны быть сведены в таблицы, формы которых приведены в данных методических указаниях. Графическая часть проекта содержит календарный план-график (КПГ) запуска-выпуска партий деталей и подетально-пооперационный КПГ. По каждому разделу проекта студентом дается краткое описание существа вопроса, примеры и результаты расчета, их анализ.

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Исходные данные по курсовому проекту приведены в таблицах 1 — 4.

Таблица 1. Общие исходные данные

|Показатель |Обозна-|Единица |Значение |
| |чение |измерения |показател|
| | | |я |
|Резервное опережение между цехами |Тр |раб. дн |1 ... 3 |
|Резервное опережение перед сборкой изделий |Тр сб |раб. дн |3 ... 5 |
|Длительность производственного цикла сборки |Тц сб |раб. дн |2 ... 5 |
|изделий | | | |
|Ритм запуска-выпуска партий изделий на |R |раб. дн |1 |
|сборке | | | |
|Межоперационное время |tмо |ч |2 ... 8 |
|Число смен работы |Kсм |— |2 |
|Продолжительность смены |Tсм |ч |8 |
|Коэффициент выполнения норм времени |? |— |0,9 ... |
| | | |1,4 |
|Процент времени простоя оборудования в |Pпр |% |5 ... 15 |
|ремонте от номинального фонда времени | | | |

Таблица 2. Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования

|Номер |Номер группы |Количество |Норма штучно-калькуляционного |
|цеха |взаимозаменяемог|единиц |времени обработки деталей по операциям |
| |о оборудования |оборудования|tшкij, ч/шт |
| | |в группе | |
| |1 |2 |3 |4 |5 |
|Задаются преподавателем студентам в индивидуальном задании |
|Количество изделий, выпускаемых за год Nm,|- |- |800 |1200 |- |
|шт | | | | | |
|Номера деталей, входящих в изделия |- |- |3; 5 |1; 2|- |
|Применяемость деталей в изделиях Kim, |- |- |1; 2 |2; 2|- |
|шт/изделие | | | | | |

В табл. 4 показано, что в изделие 2 входит деталь 1 в количестве 1 штука и деталь 5 в количестве 2 штуки, а в изделие 3 входит деталь 5 в количестве 1 штука и деталь 9 в количестве 1 штука.

Индивидуальное задание (количество изделий, выпускаемых заводом за год; номера деталей, входящих в каждое изделие; применяемость
(комплектность) деталей в изделиях) задается каждому студенту преподавателем. Варианты заданий приведены выше.

Дополнительные сведения

Условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.

Технологический процесс обработки деталей и группы оборудования, на которых выполняются операции, выбираются студентом самостоятельно.

Самостоятельно студентом выбираются и значения показателей, по которым в табл. 1 приведены предельные значения.

2. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЗАВОДА ПО КВАРТАЛАМ И