Организация и технология отрасли

| Категория реферата: Рефераты по менеджменту
| Теги реферата: банк курсовых, стандарты реферата
| Добавил(а) на сайт: Ivankov.

Вопрос 6. Действуют два завода: 1) – молочный завод, 2) – станкостроительный завод. Каждый завод имеет оборотные средства К=200 млн.руб/год. Коэффициент рентабельности Р=0,2. Скорость оборачиваемости оборотных средств С(1)=4мес., С(2)=12мес. Воспользовавшись формулой для прибыли П=К*Р*12./С определить какова прибыль за год на заводах.
Ответ: Прибыль на молочном заводе: П = 200 * 0,2 * 12/4 = 120млн. руб.

Прибыль на станкостроительном заводе: П = 200 * 0,2 * 12/12 =
40млн.руб.

Вопрос 7. Организационно – техническая подготовка производства. Стадии проектно-конструкторских работ. Отличительные особенности технологической подготовки.
Ответ:
Уровень научно-технической подготовки производства определяет эффективность изготовления продукции основным производством, обуславливает возможность ритмичности ее выпуска с заданными потребительскими свойствами.
Техническую подготовку производства можно рассматривать с точки зрения производства какого-либо продукта на базе уже существующего или с точки зрения организации нового производства. Цель данной работы - рассмотреть техническую подготовку производства как организацию нового производства, отдельного предприятия или цеха. При написании данной работы я поставил перед собой следующие задачи:
Рассмотреть понятие технической подготовки производства и ее содержание;
На примере конкретного предприятия рассмотреть техническую подготовку производства отдельного цеха по производства конкретной продукции.
Решение экономических, социальных и других задач предприятия непосредственно связано с быстрым техническим прогрессом производства и использования его достижений во всех областях хозяйственной деятельности.
На предприятии он осуществляется тем эффективней, чем совершеннее на нем техническая подготовка производства, под которой понимается комплекс конструкторских, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих разработку и освоение производства новых видов продукции, а также совершенствование выпускаемых изделий. Запуск в производство изделий, прошедших полную техническую подготовку, позволяет добиться высокой рентабельности их выпуска уже через 1-2 года (см. рисунок 1)

[pic]

Рисунок 1.
Производство изделий без надлежащей технической подготовки (см. рисунок 1
,кривая 2) удлиняет сроки освоения (выхода на плановую рентабельность) в 2
- 2.5 раза. В этом случае рентабельный период сокращается т.к. наступает моральное старение продукции, падение спроса на нее и зачастую снижение цены на нее.
Основными задачами технической подготовки производства на промышленном предприятии являются: формирование прогрессивной технической политики, направленных на создание более совершенных видов продукции и технологических процессов их изготовления; создание условий для высокопроизводительной, ритмичной и рентабельной работы предприятия; последовательное сокращение длительности технической подготовки производства, ее трудоемкости и стоимости при одновременном повышении качества всех видов работ.
Для начала необходимо дать определение технической подготовки производства, т.к. оно подходит к любому виду технической подготовки не зависимо, производим ли мы отдельные изменения в продукции или организуем новое предприятие. Существует следующее определение технической подготовки производства:
“техническая подготовка производства - это комплекс нормативно-технических мероприятий, регламентирующих конструкторскую, технологическую подготовку производства и систему постановки продукции на производство”.
Эти мероприятия обеспечивают полную готовность предприятия к производству изделий высокого качества.
Техническая подготовка производства по своему содержанию подразделяется на исследовательскую, конструкторскую (проектирование изделий) и технологическую стадии. Назначение первой стадии - проведение прикладных исследований, экспериментирование, изучение возможностей использования новых конструктивных решений, материалов, технологических процессов, прогнозирование спроса на продукцию и др.; вторая охватывает все необходимые виды работ по конструированию (разработке проекта) новых изделий, изготовлению из опытных образцов, совершенствованию выпускаемых изделий; третья стадия имеет своей задачей разработку новых и совершенствование существующих технологических процессов, технологической оснастки, средств и методов контроля качества, нормативов трудовых и материальных затрат, совершенствование организации производства в цехах и на производственных участках. В свою очередь техническая подготовка составляет часть жизненного цикла изделия, включающего; научную и техническую подготовку, собственно производство и эксплуатацию изделия.
Уровень технической подготовки производства зависит от многих факторов. Их можно подразделить на группы. Включающие технические, экономические, организационные и социальные аспекты.
Технические факторы - разработка и внедрение типовых и стандартных технологических процессов, использование стандартизированных и унифицированных средств технологического оснащения; применение систем автоматизированного проектирования технологической оснастки; применение
АСУП, станков с ЧПУ, прогрессивных режимов механической и технической обработки деталей; использование прогрессивных технологических приемов обработки; внедрение прогрессивных заготовок с целью снижения трудоемкости на механическую обработку и материалоемкости продукции, улучшение метрологического обеспечения; применение средств активного и объективного технического контроля качества; автоматизация контроля за выполнением сетевых графиков проектирования и производства средств технического оснащения.
Экономические факторы - поэтапное опережающее финансирование работ технической подготовки производства; предоставление льготных кредитов; создание фонда стимулирования освоения новой техники.
Организационные факторы - развитие и углубление специализации производства; аттестация качества технологических процессов и изготовленных средств технологического оснащения, нестандартного оборудования по результатам качества опытного образца или первой промышленной партии изделий основного производства, улучшение организации вспомогательного производства; совершенствование отношений между вспомогательным и основным производством; расширение внутризаводского, межзаводского, внутриотраслевого кооперирования.
Социальные факторы - повышение квалификации исполнителей; механизация и автоматизация производственных и вспомогательных операций с целью улучшения условий труда, развитие социальной сферы; улучшение психологической атмосферы в коллективе. Техническая подготовка производства может предусматривать техническое перевооружение, реконструкцию и расширение отдельных производственных участков, а также модернизацию оборудования.
Осуществлением единой технической политики на предприятии руководит главный инженер (первый заместитель генерального директора объединения), опираясь на аппарат технической подготовки производства. Организационные формы и структура ее органов определяются принятой на предприятии, в производственном объединении системой подготовки производства. На предприятиях различают три организационные формы технической подготовки:
> централизованную
> децентрализованную
> смешанную.
Выбор формы зависит от масштаба и типа производства, характера изготовляемой продукции, частоты ее обновления и других факторов. Для крупных предприятий, объединений массового и крупносерийного производства характерна централизованная форма подготовки , при которой вся работа осуществляется в аппарате заводоуправления. С этой целью создаются отделы главного технолога, общезаводская лаборатория, отдел планирования технической подготовки производства. На некоторых предприятиях организуются два конструкторских отдела: опытно-конструкторский, занимающийся разработкой новой продукции, и серийно-конструкторский, имеющий задачей совершенствование выпускаемой продукции.

На предприятиях единичного и мелкосерийного производства применяется преимущественно децентрализованная или смешанная форма подготовки производства: при первой форме основная работа по технической подготовке ведется соответствующим бюро производственных цехов; при второй - весь объем работ распределяется между заводскими и цеховыми органами. В этом случае конструкторская подготовка чаще всего осуществляется в отделе главного конструктора, а технологическая - в цеховых бюро подготовки производства. На небольших предприятиях вся техническая подготовка сосредотачивается в едином техническом отделе.
Таким образом, мы видим, что процесс проведения технической подготовки производства не является сам по себе просто установкой оборудования, а представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных мероприятий. Фактически это коренная перестройка производства, начиная с оборудования и заканчивая специализацией работников.
Проектно-конструкторские работы являются важным звеном технической подготовки производства; они состоят из нескольких этапов.
Для разработки нового изделия составляют ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА
ПРОЕКТИРОВАНИЕ. В основе технического задания лежат результаты научно- исследовательских работ, научного прогнозирования, анализа достижений отечественной и зарубежной техники, изучения патентной документации и исходных требований заказчика.
Техническое задание состоит из нескольких разделов:
> наименование и область применения;
> краткая характеристика особенностей эксплуатации;
> источники разработки;
> технические требования.
После утверждения технического задания разработчики подготавливают конструкторскую документацию на изделие:
> техническое предложение;
> эскизный проект;
> технический проект;
> рабочую документацию.
При эскизном проектирование рассматривают принципиальные решения, прорабатывается конструктивная схема изделия и его основных элементов.
Техническое проектирование имеет целью детальную разработку ограниченного числа вариантов, признанных перспективными. При этом осуществляется конструктивная проработка основных, преимущественно новых по техническому решению узлов.
В процессе рабочего проектирования разрабатывается одна, принятая в качестве основной, конструкция изделия. Детально разрабатываются чертежи всех элементов изделия, а также сборочные чертежи изделия в целом.
Различие между технологической подготовкой производства и технической подготовкой производства заключается в том, что технологическая подготовка
– это совокупность взаимосвязанных научно – технических процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия в плановом порядке выпускать продукцию установленного ГОСТами и техническими условиями качества, а задача технической подготовки заключается в том, чтобы обеспечить:
> установленный профиль и характеристику выпускаемых изделий;
> заданный объем и календарный план выпуска продукции;
> обоснованные затраты на производство не в ущерб качеству продукции
> соблюдение отраслевых и межотраслевых стандартов и нормативов.

Вопрос 8. Установка нового более качественного оборудования на радиозаводе стоит. К=16млн. руб.; Срок окупаемости Т=8лет; Прибыль, получаемая ежегодно от улучшения качества выпускаемых радиоприемников П=3млн. руб. в год.
Определить годовой эффект улучшения качества продукции по формуле: Э=П -
К/Т.
Ответ: Годовой эффект улучшения качества продукции будет равен – единице
(1)

Вопрос 9. Охарактеризовать понятие «сертификация» и «стандартизация».
Основные их цели и задачи.
Ответ: Стандартизация представляет собой отрасль знаний, связанную с обобщением передовых достижений науки и техники и закрепляющую эти достижения в законодательном порядке, что позволяет эффективно применять их на любом предприятии.
Стандартизация проявляется чаще всего в виде стандартов, технических условий или других нормативных документов. Стандарт может быть представлен:
* Документом, содержащим комплекс требований, которые следует неукоснительно выполнять;
* Основной единицей или физической константой;
* Предметом для физического сравнения.
Цели стандартизации:
1. Ускорение научно – технического прогресса;
2. Повышение эффективности общественного производства и производительности общественного труда;
3. Улучшение качества продукции и обеспечение его оптимального уровня;
4. Совершенствование организации управления и установление рациональной номенклатуры выпускаемой продукции;
5. Развитие специализации при проектировании и производстве продукции;
6. Рациональное использование производственных фондов и экономия материальных и энергетических ресурсов;
7. Обеспечение безопасности труда, охрана здоровья и сохранение окружающей среды;
8. Создание условий для широкого развития экспорта;
9. Развитие международного экономического и технического сотрудничества.
Главная задача стандартизации - упорядочение отношений, возникающих при решении повторяющихся вопросов в данной сфере деятельности.
Главная задача сертификации заключается в охране и защите потребителя от недоброкачественной продукции и услуг.
Сертификация основывается на следующих основных принципах:
1. Обеспечение государственных интересов при оценке безопасности продукции и достоверности информации о ее качестве;
2. Добровольности либо обязательности;
3. Объективности;
4. Достоверности;
5. Исключения дискриминации в сертификации продукции отечественных и зарубежных изготовителей;
6. Предоставления изготовителю права выбора органа по сертификации и испытательной лаборатории;
7. Установления ответственности участников сертификации;
8. Правового и технического обеспечения, а также многофункциональности использования результатов сертификации изготовителем, торговлей, потребителям, органами надзора, таможней, страховыми организациями, биржами, аукционами, арбитражем, судом;
9. Открытости информации о положительных результатах сертификации или о прекращении действия сертификата;
10. Разнообразия форм и методов проведения сертификации продукции с учетом специфики, характера производства и потребления.
Организация сертификации включает в себя две стадии:
* Обеспечение и реализация условий для создания и производства продукции, подлежащей сертификации;
* Организация и проведения сертификации продукции как подтверждение ее соответствия требованиям нормативно – технической документации.

Вопрос 10. К каким категориям (качественным или количественным) принадлежат следующие цели планирования в логистике?
> Уменьшение расстояния перемещения тележек с автоматическим направлением движения (ТАНД);
> Совершенствование погрузочных механизмов;
> Сокращение маршрута пребывания на складе одной детали;
> Повышение степени компьютеризации автоматизированных складских комплексов

(АСК).
Ответ: К количественной категории принадлежат:
> Повышение степени компьютеризации автоматизированных складских комплексов.
> Совершенствование погрузочных механизмов.

К качественной категории принадлежат:
> Уменьшение расстояния перемещения тележек с автоматическим направлением движения.
> Сокращение маршрута пребывания на складе одной детали.