Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7

11. Прочие расходы.
Принимаем в сумме 2% от суммы предыдущих статей цеховых расходов.
ЗТизн = ( (128100 + 2635,2 + 1944000 + 38188,142 + 11664 + 72000 +
3807,144 + 39900 + 22800 + 5400)· 2%)/100% = 2213894,486 · 0,02 =
44277,88972 руб.

12. Общая сумма цеховых расходов.
ЗТцех = 128100 + 2635,2 + 1944000 + 38188,142 + 11664 + 72000 + 3807,144
+ 39900 + 22800 + 5400+ 44277,88972 = 2258172,376 руб.

13. Расчет процента цеховых расходов.
Пцех = (( ЗТцех /ЗПосн ) ·100 % , где
ЗПосн – фонд заработной платы основных рабочих. ЗПосн = 466560,4руб..
Пцех = (2258172,376 /466560,4)·100 % = 484,004 %.

4. Расчет себестоимости детали.

1. Затраты на основные материалы.
Данный расчет выполняется на основе норм расхода материала на одну деталь с учетом стоимости возвратных отходов, цены металла, транспортно – заготовительных расходов.
М = (м1·Ц1·К3 – м2·Ц2) где
М – затраты на основные материалы, руб. м1 – масса заготовки в кг. м2 – масса отходов в кг.
Ц1, Ц2 – цена металла и стоимость отходов, руб.
Кз – коэффициент учитывающий транспортно – заготовительные расходы на доставку, погрузку. Принимаем Кз = 1,1.
М = 8,5·8,5· 1,1- 6· 0,8= 74,675 руб.

2. Основная заработная плата основных производственных рабочих.
ЗПосн = 4,447997 руб.

3. Дополнительная заработная плата.
ЗПдоп = (( Рсд·10%) / 100%
ЗПдоп = (4,447997 ·10%) / 100% = 0,4447997 руб.

4. Отчисления на социальное страхование.
ЗТсоц = ((ЗПдоп + ( Рсд)· 36,8%) / 100%
ЗТсоц = ((4,447997 + 0, 4447997)· 36,8%) / 100% = 1,8005 руб.

5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
ЗТоборуд = (( Рсд· Пр.с.э.о. ) / 100%
ЗТоборуд = (4,447997 · 511,245) / 100% = 22,74 руб.

6. Цеховые расходы.
ЗТцех = (( Рсд· Пцех ) / 100%
ЗТцех = (4,447997 ·484,004) / 100% = 21,528 руб.

7. Цеховая себестоимость одной детали.
Ц = 74,675 + 4,447997+ 0, 4447997+ 1,8005 + 22,74 + 21,528 = 125,636 руб.

5. Технико – экономические показатели участка.
Себестоимость по базовому технологическому процессу: Ц = 162,325 руб..
Себестоимость по новому технологическому процессу: Ц = 125,636 руб..
Условно годовой экономический эффект составит :
Э = (162,325 – 125,636)· 1500 = 36,689·1500 = 55033,055 руб.

|№ |Наименование показателя |Единица |Количество |
| | |измерения | |
|1 |2 |3 |4 |
|1 |Годовая программа выпуска |Шт. |1500 |
|2 |Расчетное количество оборудования |Шт. |19,71 |
|3 |Принятое количество оборудования |Шт. |22 |
|4 |Средний коэффициент загрузки | |0,86 |
| |оборудования | | |
|5 |Численность работающих |Чел. |54 |
|6 |В том числе : | | |
|7 |Основных рабочих |Чел. |41 |
|8 |Вспомогательных рабочих |Чел. |8 |
|9 |ИТР |Чел. |2 |
|10 |Служащих |Чел. |2 |
|11 |МОП |Чел. |1 |
|12 |Фонд оплаты труда |Руб. |834754,3 |
|13 |В том числе : | | |
|14 |Основных рабочих |Руб. |466560,4 |
|15 |Вспомогательных рабочих |Руб. |240093,8 |
|16 |ИТР |Руб. |75600 |
|17 |Служащих |Руб. |42000 |
|18 |МОП |Руб. |10500 |
|19 |Среднемесячная заработная плата |Руб. |1545,841 |
| |одного работающего | | |
|20 |В том числе : | | |
|21 |Основных рабочих |Руб. |1215,001 |
|22 |Вспомогательных рабочих |Руб. |2500,978 |
|23 |ИТР |Руб. |3150 |
|24 |Служащих |Руб. |1750 |
|25 |МОП |Руб. |875 |
|26 |Себестоимость детали |Руб. |125,636 |
|27 |Условно годовая экономия |Руб. |55033,055 |

Литература.
Абрамова Н.Б. « Технико – экономическое обоснование вариантов механической обработки ». Методические указания. Орск.1996 г.
1. Косилова А. Г. Мещереков Р. К. «Справочник технолога - машиностроителя. » Москва. : Мошиностроение;1985 г. Том 2 – й.
2. Макаренко М. В. , Махалина О. М. « Производственный менеджмент » . учебное пособие для вузов. Москва. « Издательство ПРИОР » 1988 г.

-----------------------

Решетки

2M55

[pic]

Шкаф с инструментом

[pic]

2M55

[pic]

Скачали данный реферат: Jushkov, Karjavin, Пустохин, Nastasija, Kalida, Kruzhkov.
Последние просмотренные рефераты на тему: доклады о животны, реферат підприємство, ответы по физике, реферат чрезвычайные ситуации.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7