Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

Для поточной линии характерно, применить специальные транспортные устройства, которые выполняют функцию не только перемещения предметов труда с одного рабочего места на другое, но часто и поддержания такта работы поточной линии.

Применяемые транспортные устройства в поточном производстве делятся на бес приводные (скаты, склизы-желоба и др.) и приводные. Приводные устройства делятся на подъемно-транспортные механизмы (мостовые краны, кран- балки, электрокары, автопогрузчики и др.) и конвейеры.

Организация поточного производства предусматривает проведение ряда организационно-технических мероприятий в расчете показателей работы линии.
Высокие требования предъявляются к выбору и размещению оборудования, качеству и точности оснастки, качеству материалов, отработанности конструкций и прогрессивности технических процессов, обслуживанию основного производства, планированию и учету. Конструкция изделия должна быть обработана стабильно с широким применением стандартных и унифицированных деталей и узлов. Большое значение имеют технологические конструкции, обеспечивающие минимальную трудоемкость и себестоимость их изготовления, минимальную материалоемкость: конструкция изделия должна быть разработана по принципу взаимозаменяемости деталей и узлов; высокое качество конструкции должно способствовать ее устойчивости.

Важнейшими предпосылками эффективности поточной организации производства являются стабильность на длительное время номенклатуры и значительные ??? выпускаемой продукции, специализация рабочих мест и расположение их по ходу технологического процесса. В то же время узкая специализация рабочих мест, их длительное закрепление за определенным рабочим, жесткая регламентация трудовой деятельности приводят к однообразию труда, снижают содержательность работы. Организация поточного производства должна иметь условия, что требует разработки и применения более совершенных форм его организации.

|Исходные данные для выполнения курсовой работы Вариант 6 |
|5 |Фрезерная |4,19 |1,60 |
|10 |Фрезерная |6,22 |2,38 |
|15 |Расточная |3,86 |1,48 |
|20 |Сверлильная |5,17 |1,98 |

2. Расчет основных параметров поточной линии.

2.1. Расчет такта выпуска и выбор вида поточной линии.

[pic] где Fд – действительный годовой фонд работы оборудования на поточной линии
(3950), N – программа выпуска (95 000 деталей)

[pic]

2.2. Выбор типа поточной линии.

При обосновании вида поточной линии особое внимание уделяется выяснению возможностей синхронизации операций, т.е. созданию равенства или кратности времени выполнения операций такту выпуска, т.е. должно выполнятся условие:

[pic]

где S1,S2,Sn – соответственно количество оборудования на смежных операциях; tшт1,tшт2,tштn – трудоемкость смежных операций. Так как данное условие не выполняется, т.е. время выполнения операции не равно и не кратно такту, то поточная линия относится к прерывно-поточной.

2.3. Расчет потребного количества, оборудования (рабочих мест) на поточной линии.

[pic]

Расчетное число рабочих мест, как правило,. Получается дробным.
Поэтому по каждой операции устанавливается принятое число оборудования Sпр путем округления расчетного количества Sp до целого числа в большую сторону. Округление в меньшую сторону допускается при перегрузке оборудования не более 6 %.

2.4. Расчет коэффициента загрузки оборудования.

где Sp - расчетное количество оборудования, Sпр – принятое количество оборудования;
Результаты расчетов сводятся в таблице.

Таблица. Количество оборудования (рабочих мест) на поточной линии

|№ |Наименование операции|Наименование и модель |Параметры |
|опер| |оборудования | |
|ации| | | |
| | | |tшт |Sp |Snp |nз |
|05 |Фрезерная |Вертикально-фрезерный |4,19|1,68|2,0 |84 |
| | |6Р12 | | | | |
|10 |Фрезерная |Горизонтально-фрезерны|6,22|2,50|3,0 |83 |
| | |й 6Н80Г | | | | |
|15 |Расточная |Горизонтально-расточно|3,86|1,55|2,0 |77 |
| | |й 2705В | | | | |
|20 |Сверлильная |Вертикально-сверлильны|5,17|2,08|3,0 |69 |
| | |й 2С135 | | | | |

2.5. Определение величины производственной площади поточной линии.

Величина производственной площади поточной линии может быть определена формулой:

где Si – количество одноименного оборудования; fyi – удельная площадь на единицу оборудования, m – количество наименований моделей оборудования; F =
125 (м2).

Полученное значение величины производственной площади может быть уточнено по планировке поточной линии. При разработке планировки поточной линии макеты оборудования подбираются по каталогам согласно модели станков.

При размещении станков на планировке необходимо предусматривать кратчайшие пути движения детали не допуская обратных движений.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: курение реферат, доклад на тему.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата