Предыдущая страница реферата | 17  18  19  20  21  22  23  24  25  26  27 | Следующая страница реферата

Рассчитанный показатель свидетельствует о том, что себестоимость заготовки, полученной из трубы, ниже себестоимости исходной поковки.
Следовательно, предложенный выбор варианта заготовки является экономически более целесообразным.
Коэффициент использования материала составит:

Ким=1,1/2,1 = 0,52

Полученное значение коэффициента подтверждает правильность выбора метода получения заготовки.

Уменьшение припусков на обработку позволит исключить операцию чернового зенкерования отверстия втулки и обеспечит снижение трудоемкости механической обработки на 0,8 мин.

4.4.РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ

Припуск – это слой материала, удаляемый с поверхности заготовки для достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали.

Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по соответствующим справочным таблицам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков.

Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку базируется на анализе факторов, влияющих на припуски предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса обработки.

Ниже приведен расчет припусков на обработку наружной поверхности втулки [pic]h6(-0,022)

Исходные данные для расчета припусков на механическую обработку: а) наименование детали – втулка, заготовка – поковка; б) материал – сталь 45ХГТ; в) элементарная поверхность для расчета припусков – наружный диметр
[pic]h6(-0,022); г) на всех технологических переходах для фиксации заготовки используется оправка.

Минимальный припуск при обработке наружных поверхностей равен:

2Zimin = 2[(Rz+h)i-1+ ? (?ІSi-1 + ?Іi)], (4.2)

где Rzi-1 – высота неровностей профиля шероховатости поверхности на предшествующем переходе; hi-1 - глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;

[pic] - суммарное отклонение расположения поверхности на предшествующем переходе;
[pic] - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.
При шлифовании заготовки после термической обработке поверхностный слой должен быть сохранен, поэтому слагаемое h из формулы исключают.
При выглаживании припуск на обработке определяется высотой неровностей поверхности.
Небольшой предельный припуск для обработки наружных поверхностей равен:
2Zimax=Dmaxi-1 – Dmax

(4.3)
2Zimin=Dmini-1-Dmini

(4.4)
Значения составляющих єлементов минимального припуска Rz, h, [pic] приняты по справочным нормативным данным для расчета припусков [30,с.185-189].
Расчет припусков и промежуточных размеров по технологическим переходам при аналитическом методе расчета приведен в таб. 4.2.

Таблица 4.2 – Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам.

|Элементарна|Элементы |Расчетн|Расчетн|Допуск |Предельн|Предельны|
|я |припуска |ый |ый |на |ые |е |
|поверхность| |припуск|мин.раз|изготовл|размеры,|припуски,|
|детали и | |2Zimin,|мер мм |ение TD,|мм |мкм |
|технологиче| |мкм | |мкм | | |
|ский | | | | | | |
|маршрут ее | | | | | | |
|обработки | | | | | | |
| |Всего, чел |В %, к общей |В том числе из них по |
| | |численности |технически обоснованным |
| | | |нормам |
| | | |Всего, чел |В % |
|Рабочие – |1518 |17,6 |1366 |20,04 |
|сдельщики | | | | |
|Рабочие – |5328 |61,8 |4049 |59,4 |
|повременщики | | | | |
|Из них : | | | | |
|Работающие по |5328 |61,8 |4049 |59,4 |
|нормированным | | | | |
|заданиям | | | | |
|Специалисты и |1777 |20,6 |1403 |20,56 |
|служащие | | | | |
|Всего |8623 |100 |6818 |100 |

Под нормированием труда понимается установление норм затрат труда на изготовление единицы продукции или выработки продукции в единицу времени.

Нормы затрат могут быть выражены в нормах : времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости.

Норма выработки определяет количество продукции в натуральном выражении , которое должно быть изготовлено за определенную единицу времени рабочим или бригадой рабочих. Определяется норма выработки по формуле :

Нв=Lсм,

------

(5.1)

Нвр

Где Lсм – длительность смены, мин;

Нвр – норма времени.

Норма времени определяет количество рабочего времени, которое необходимо затратить на выполнение единицы работы и находится по формуле :

Нвр = Тшт + Тпз

-------

(5.2) n

где Тшт – штучное время , мин.;

Тпз – подготовительно – заключительное время, мин.; n - объем производственной партии, шт.

Для изучения . анализа затрат рабочего времени и установления норм труда рабочее время классифицируют на время работы и время перерывов.
Рабочее время состоит из времени , связанного с выполнением производственного задания, и времени потерь.

Первое включает в себя подготовительно – заключительное время, оперативное время, время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности.

Оперативное время определяется по формуле :

Топ = То + Твн * Ктв (5.3)

Где То – основное (технологическое )время, мин.;

Твн – вспомогательное неперекрываемое время, мин.;

Ктв – поправочный коеффициент на вспомогательное время.

Штучное время определяется по формуле :

Тшт = Топ (1 +(?1 +?2)/100) (5.4)

Где ?1 – время на организационно-техническое обслуживание рабочего места в
% от оперативного времени;

?2 – время на отдых и личные надобности , в % от оперативного времени.

Одним из важных факторов повышения производительности труда является совершенствование нормирования труда.

5.1 РАСЧЕТНОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ТОКАРНО – РЕВОЛЬВЕРНУЮ ОПЕРАЦИЮ

Время на установку и снятие детали (Туст) в трехкулачковом патроне с выверкой по контуру необработаной поверхности составляет 1,3 минуты .

Определяем время , связанное с переходом (Тпер) :

А) время на проход :

1) на проход при зенкеровании на токарно – револьверном станке с горизонтальной осью вращения равно 0,15 мин., на 3 прохода – 0,45 мин.,;

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: здоровье реферат, контрольные работы 7 класс.





Предыдущая страница реферата | 17  18  19  20  21  22  23  24  25  26  27 | Следующая страница реферата