Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7 | Следующая страница реферата

Для удаления хрома изделие завешивают на анодную штангу в ванне с 15-20- процентным раствором каустической соды. Анодное травление производят при комнатной температуре и анодной плотности тока 10-15 а/дм2. Катодами служат стальные пластины. В растворе не допускается присутствие ионов хлора, способствующих растворению основного металла детали.

Удаление хлора можно производить также путем анодного растворения покрытия в хромовом электролите. Однако делать это в ванне хромирования не рекомендуется ввиду загрязнения электролита железом и сильного увеличения концентрации трехвалентного хрома. Этот способ может быть рекомендован для удаления хрома с алюминиевых деталей. Образующаяся при этом на поверхности алюминия окисная пленка удаляется зачисткой ее наждачным полотном или растворением в щелочи.

5.7. ОСНОВНЫЕ ДЕФЕКТЫ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ.

Соблюдение режима электролиза и своевременное корректирование электролита служат залогом получения доброкачественного хромового покрытия.
Низкое качество подготовки поверхности перед покрытием и отступления от установленной технологии являются основными причинами возникновения дефектов.

Дефекты покрытий.

|Вид дефекта |Причины возникновения и способы |
| |устранения |
|Отслаивание покрытия |а) Плохая механическая или |
| |химическая подготовка |
| |поверхности изделия перед |
| |покрытием. |
| |Б) Деталь перед хромированием |
| |недостаточно прогрелась в |
| |электролите. Резко снизилась |
| |температура электролита, |
| |например вследствие добавления |
| |холодной воды во время |
| |электролиза. Резко увеличилась |
| |плотность тока. |
| |В) Перерыв тока в процессе |
| |хромирования. |
|Отслаивание хрома вместе с |Недостаточное сцепление никеля с|
|подслоем никеля |основным металлом детали; |
| |неправильный pH никелевого |
| |электролита. |
|Темные с коричневым оттенком и |Недостаточное содержание серной |
|“пригаром” (частой сыпью) |кислоты: отношение CrO3/H2SO4 |
|покрытия |около 200 и более |
|Серые с равномерной сыпью |Высокое содержание в электролите|
|покрытия. Кроющая способность |трехвалентного хрома. Сильное |
|электролита снизилась. |загрязнение электролита железом |
| |или медью. |
|Отсутствие хрома на углубленных |Плохая кроющая способность |
|участках поверхности изделия |электролита. Необходимо |
| |произвести “толчок тока” перед |
| |покрытием. |
|Отсутствие покрытия на отдельных|Экранирование участка |
|участках поверхности изделия |поверхности изделия другим |
| |изделием на той же подвеске или |
| |соседней подвеской. |
|Шелушение покрытия или отложение|Неудовлетворительный контакт |
|очень тонкого слоя хрома наряду |между деталью и подвеской. |
|с образованием грубых толстых | |
|осадков на неизолированных | |
|участках подвески | |
|Отсутствие хромового покрытия |Не произведена зачеканка |
|вокруг отверстий |отверстий свинцом. |
|Серое покрытие с сильно |Значительная пористость |
|шероховатой поверхностью |основного металла |
|Большое количество мелких |Неправильное положение детали в |
|точечных углублений |ванне, препятствующее быстрому |
| |удалению пузырьков водорода с |
| |некоторых участков поверхности |
|Серое покрытие на нижней части |Малое расстояние между нижней |
|детали |частью детали и дном ванны. |
| |Нормальное расстояние между |
| |деталью и дном ванны должно |
| |составлять не менее 70-100 мм |

6. ТЕХНОЛОГИЯ ХРОМИРОВАНИЯ.

1. ОСОБЕННОСТИ ПОДГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ К ХРОМИРОВАНИЮ.

Подготовка поверхности детали к защитно-декоративному и износостойкому покрытию хромом имеет много общего. Последовательность технологических операций следующая:

1) механическая обработка поверхности (шлифование или полирование);

2) промывка органическими растворителями для удаления жировых загрязнений и протирка тканью;

3) заделка отверстий и изоляция участков поверхности детали, не подлежащих хромированию;

4) монтаж подвески;

5) обезжиривание;

6) промывка в воде;

7) декапирование.

Требования к механической подготовке. Перед покрытием поверхность детали обрабатывается по тому классу чистоты, который указан для готовой детали.

После механической обработки на поверхности детали не должно быть неметаллических включений, а также раковин, трещин и глубоких рисок, т.к. хром хорошо воспроизводит все эти дефекты.

Зачеканка отверстий и изоляция поверхности. Отверстия, если таковые имеются на поверхности изделия, перед хромированием должны быть закрыты свинцом или другим стойким в хромовой кислоте материалом. В противном случае вокруг отверстия остаются не покрытые хромом участки. Зачеканка производится заподлицо с хромируемой поверхностью. По окончании изоляции, подлежащие хромированию участки, необходимо тщательно очистить от загрязнения лаком. Поверхность зачищают наждачным полотном №0 и 00.

Монтаж подвески. При монтаже подвески на деталь необходимо проследить за тем, чтобы детали не закрывали друг друга и все участки их поверхности, по возможности, одинаково отстояли от поверхности анода.

Обезжиривание. При удалении с поверхности детали жировых загрязнений следует иметь в виду, что стальные закаленные тонкостенные детали, работающие при значительных удельных нагрузках, не допускается обезжиривать на катоде; в этом случае применяется анодное обезжиривание или обезжиривание химическим способом.

Декапирование. Перед хромированием стальные и чугунные детали подвергаются анодному декапированию в течение 30-90 сек. при плотности тока
25-40 а/дм2. Изделия из меди и медных сплавов анодному декапированию не подвергаются.

2. ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОЕ ХРОМИРОВАНИЕ.

Декоративному хромированию подвергаются детали из стали, меди, латуни, алюминия, алюминиевых и цинковых сплавов.

При декоративном покрытии стальных изделий хромом (ГОСТ 3002-45) хром является наружным слоем многослойного покрытия: медь (осажденная в цианистом электролите) – медь (осажденная в кислом электролите) – никель – хром или никель – медь (кислая) – никель – хром.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: компьютер реферат, сочинение тарас бульбо.





Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7 | Следующая страница реферата